分支电缆是一种新型的预制型建筑配电电缆，广泛应用于中高层建筑、大型厂房、文化场馆的电力配送，该产品根据各个具体建筑的结构特点和配电要求，将主干电缆、分支线电缆、分支连接体等三部分进行一体化设计制造，具有优良的技术经济指标，在工程经济性、技术先进性和安装便利性方面，比传统电缆和母线具有突出的优点。本文旨在简要介绍分支电缆结构、性能的基础上，重点分析介绍该产品在符合建筑电气的相关规范方面的技术先进性。分支电缆的结构与性能1、产生与技术标准分支电缆是在普通塑力缆基础上发展而来。由于现代文明的发展，都市的高层建筑越来越普及，在高层建筑配电系统电气设计中，供电可靠性、工程经济性和施工便利性越来越重要，采用普通电力电缆供电，三者的矛盾总难完全统一，只能根据不同工程而有所侧重。按传统方法，在楼层配电设计中，通常采用的办法有三种：a、放射式，由地下配电间分别对各个楼层引电缆直接供电，此法可靠性最好，却需要大量的电缆、桥架和较大的电缆井，造价高，经济性最差。b、链接法，由配电间引电缆至底层配电箱，再由底层逐层向上链接供电，此法经济性最佳，但由于层数越多，安全系统越低，安全系统数是逐级相乘，因此，可靠性最差。c、分区树干式，把一座高层建筑划分成n个单元区，每个单元采用电缆从配电室供电，然后再分配至单元区内各个楼层。此法可靠性、经济性都比较好，经常被采用。d、干线电缆分支法，从配电室引出一根或数根主干电缆，每个楼层在干线电缆上接头分支，此法经济性最好，理论上也具有放射式配电相当的可靠性，但施工却是最麻烦的。更麻烦的是在主电缆上做楼层分支时，受电缆的结构和现场施工条件以及人员素质的影响，接头质量参差不齐，实际运行的可靠性并不令人满意，但这种方法却使人们想到把接头与电缆一同制造，由此诞生了新一代的建筑配电电缆mdash;分支电缆。分支电缆是把经过专门工艺处理的单芯电力电缆作为建筑主干电缆，根据各具体建筑的结构特点和尺寸量体裁衣，预先把分支接头与分支线、主干电缆一同设计制造。是把上面第(4)种方法中现场施工和管理的工作由专业制造厂完成，使得接头可靠性大大提高，而且工艺一致性也带来了质量一致，达到确保运行可靠性的目的。分支电缆较早出现于英国和日本，在技术标准方面，1980年，日本电线工业协会颁布了第一部行业性标准JCS376(1980)，随着技术的发展与进步，在1992年对该标准进行了修订，放宽了对产品结构材料方面的要求，提高了成品技术指标，目前，国内正规的分支电缆生产厂的产品标准主要是以该标准基础。
在生产过程中我们经常遇到导体需要预热，但对导体的预热原因及工艺参数的设定了解不够，下面是导体预热的相关信息：
实心绝缘填充型电缆适用于煤矿管网的管道铺设，主要用于管道敷设。在缆芯中和屏蔽层的内外表面用石油膏填充或浇注处理，以防止煤矿中水分侵入。在煤矿常见的30~C一60~C的环境条件下，煤矿用通信电缆的机械和电气性能保持不变。用于平巷、斜巷及机电硐室做通信线以及用于平巷，竖井或斜井作主信号传输。
螺杆是塑料挤出机主机挤压系统的关键部件之一，它不仅起输送塑料的作用，同时对塑料的挤压、塑化、成型的难易也起着极其重要的作用，所以合理选用螺杆结构和参数是获得理想的产品质量和产量的重要环节。 为适应不同塑料加工的需要，螺杆的型式有很多种，常见的有以下几种：渐变型（等距不等深），渐变型（等深不等距），突变型，鱼雷头型等。 螺杆型式的选用主要根据塑料的物理性能及挤塑机的生产技术规范来确定。 （1）非结晶型聚合物的软化是在一个比较宽的温度内完成的，一般选用等距渐变螺杆。结晶型聚合物熔融的温度范围比较窄，一般选用等距突变螺杆。 （2）在小型塑料挤出机上，如phi;45挤塑机螺杆采用的是等距不等深的全螺纹型式，螺杆的长径比较小，主要用于挤出小截面的绝缘层和护套层，挤出速度较快。 （3）中型螺杆采用等距而螺纹深度渐变的全螺纹型式，它的长径比比小型螺杆大些，螺纹的节距相等，从根部起由浅到深。螺纹端部的螺纹较深，根部的螺纹较浅，这样塑料挤出量较多，又不影响螺杆强度，挤出速度快，塑料塑化好，是一般中小型挤塑机生产绝缘层和护套层的理想螺杆。 （4）大型螺杆直径一般在150mm以上，如phi;150、phi;200、phi;250挤塑机。大型螺杆采用两种型式，一是等距不等深，如phi;150、phi;200挤塑机；二是螺杆分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如phi;250挤塑机，压缩比在2～3之间，长径比在15：1左右，主要用于生产大截面的电线电缆绝缘层和护套层。
铜单线生产是各电缆生产厂家都相当关心的问题，因为拉丝的质量和效率直接影响着厂家后道工序的进程，对线缆的质量更是起到举足轻重的作用，下面就本人在生产中的亲身体验来谈谈十三模铜拉丝机在生产中经常遇到的几个问题。
螺杆的分段是根据物料在挤塑机中的物态变化和螺杆功能划分的。
铜芯电缆比铝芯电缆有着更多的优势:
特种橡胶氯磺化聚乙烯（CSM）是美国Dupont公司于1952年首先实现工业化的。80年代初，日本电化公司和东曹公司相继建立了自己的工业化装置，从而打破了Dupont公司技术上长期垄断的局面。1965年吉化公司开始研制CSM，1971年建成500t/a装置（后迁至益阳），1989年又建成3000 t/a装置并投产。 目前，世界上CSM的主要生产国有美国、日本、俄罗斯和中国，世界总生产能力为6.5万t/a，年产量为6.4万t，装置基本保持满负荷生产。 我国CMS生产厂家只有吉化电石厂（3000 t/a）和湖南益阳市农药厂（500 t/a）2家。采用的合成技术是位差式组合溶解、串联凝聚、挤压脱水和多次真空膨胀的先进工艺。在尾气处理方面，还创出先进合理综合利用盐酸气和回收溶剂的新工艺，接近世界先水平。 吉化电厂现可生产5种型系8种牌号（CSM2300、CSM2910、CSM3303、CSM3304、CSM3305、CSM3308、CSM4010、CSM4008）。湖南省益阳市农药厂可生产（CSM2910、CSM4008）2种牌号。 氯磺化聚乙烯以优异的耐臭氧、耐气候老化性能而著称，并且有优良的耐油、耐化学介质和机械性能，因此，CSM应用广泛，可用于电线电缆包覆层、电缆缘层、胶管、胶带、汽车零部件、建筑防水卷材、罐槽衬里、胶板、防腐涂料等。 1、建筑材料 CSM的一个主要用途就是用作工业池、槽、水库衬胶和单层屋面防水层。在这些用途中，CSM通常是以未硫化胶卷材的形式使用，在施工现场粘合，在单层屋面防水材料方面，CSM可与乙丙橡胶、PVC、改性沥青、氯丁橡胶及氯化聚乙烯相媲美。CSM是优良的屋面材料，主要用于需要抗较多的油和化学品的工厂。 2、电缆缘材料 CSM是多种电线电缆护套的理想材料。它比氯丁橡胶具有更好的耐热性，在有些电线电缆的应用中已部分代替了氯丁橡胶。用乙丙橡胶绝缘，CSM保护套的电缆能满足IEEE（国际电子和电气工程师协会）标准的要求，己被用于核电站中。PVC与CSM共硫化制造耐天候或高温蠕变性能优异的热性胶料。CSM薄膜与电解铁箔层可压制成电磁屏蔽膜。 3、汽车零部件 CSM在汽车上主要用于空调、液压系统、排气控制、燃料管路和真空调节系统装置上的胶管。还可用作火花塞帽和点火线、汽车密封条、驾驶盘底漆等。 4、工业制品 CSM在工业上用于制造具有特殊性能的管子、运输带、密封件等制品。如以CSM为内层制得的层压管对氟代烃冷冻剂渗透性低，适用于制冷剂输送管。制造CSM-氟代橡胶层压管时，如加入过氧化物，可以大大提高层压制品的剥离强度，该层压制品适于制造输送、贮存燃料油的管子和容器。 5、涂料 涂料用胶大约占我国CSM用量的85%。采用CSM制做的涂料成膜物结构饱和，无发色基因存在，所以固化后的涂层具有卓越的耐氧化剂、耐臭氧、耐天候老化、耐紫外线、抗核辐射及优异的耐酸、碱、盐等性能。该涂料广泛用于遭受化工大气、介质腐蚀的化工设备、钢结构、管线、储罐、厂房建筑物、尿素硝酸胺造粒塔、煤气柜、污水池、乙烯火炬、栈桥、船舶以及核电站厂设备。该涂料施工方便，使用寿命比其它防腐涂料可延长1-3倍。吉林市防腐材料厂生产有单、双、叁包装20余种CSM系列防腐涂料和防腐腻子。 6、橡胶共混改性 CSM可与其它橡胶进行共混改性。CSM与氟橡胶共混，可改善共混胶料的加工性能。CSM与乙丙橡胶共混，可改善硫化胶的物理机械性能和热物理特征。在EVA聚合物中加CSM和异戊胶共混可制造耐滑、耐磨、耐油的性能。CSM与PVC、PU在挤出机中掺混后硫化可制造改善耐油、耐臭氧的硫化胶。
电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品.广义的电线电缆亦简称为电缆.狭义的电缆是指绝缘电缆.它可定义为：由下列部分组成的集合体：一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层.电缆亦可有附加的没有绝缘的导体.防止电线电缆起火的措施：1.保证施工质量，特别是电缆头的制作质量一定要严格符合规定要求。2.加强电缆运行监视，避免电缆过负荷运行。3.按期进行电缆测试，发现不正常时应及时处理。4.电缆沟要保持干燥，防止电缆受潮，造成绝缘下降，引起短路。5.定期清扫电缆上所积粉尘，防止所积粉尘自燃引起电缆着火。6.加强电缆回路开关及保护的定期校验维护，保证其动作可靠。7.电缆敷设时要保持与热管路有足够距离，控制电缆不小于0.5米;动力电缆不小于l米。控制电缆与动力电缆应分槽、分层并分开布置，不能层间重叠放置。对不符合规定的部位，电缆应采取阻燃、隔热措施。8.安装火灾报警装置及时发现火情，防止电缆着火。9.采取防火阻燃措施。电缆的防火阻燃措施有：(1)将电缆用绝热耐燃材料包扎，当电缆周围着火时，包扎的电缆被绝热耐燃材料与火隔离可免遭烧毁。如果电缆自身着火，因包扎体内缺少氧气可使火自熄，避免火势蔓延到包扎体外。(2)将电缆穿过墙壁、盘底、竖井的孔洞用耐火材料封堵严密，防止电缆着火时，高温烟气扩散和蔓延造成火灾面扩大。(3)在电缆表面涂刷防火涂料。(4)用防火包带将电缆需防燃的部位缠包。(5)在电缆层间设置耐热隔火板，防止电缆层间窜燃，扩大火情。(6)在电缆通道设置分段隔墙和防火门，防止电缆窜燃，扩大火情。10.配备必要的灭火器材和设施。架空电缆着火可用常用的灭火器材进行扑救，但在电缆夹层、竖井、沟道及隧道等处宜装设自动或远控灭火装置，例如1301灭火装置、水喷雾灭火装置等。电缆火灾的扑救电缆火灾的扑救火灾当发生电缆火灾时，应迅速报警，立即判明着火电缆所属的系统和走向，尽快将着火电缆调整运行方式，并切断着火电缆的电源退出运行。电缆燃烧时会产生有毒气体，所以电缆火灾扑救需特别注意防护。
铝合金电缆的安全性能
某些工矿及化工企业新扩建的技改项目，电力电缆采用并联方式供电，在所难免，在电力电缆的并联使用时，必须使两根电缆的载流量分配均匀，否则将导致电缆出现热击穿故障。首先并联使用的两根电力电缆，最好电缆型号规格长度统一，这样在电缆通电运行时，两根电力电缆各类参数基本接近，载流量分配基本均匀，不会出现单根电缆负荷过重，提前出现大面积发热烧毁现象。其次，并联运行的电缆，彼此之间的距离要考虑适当放大，这样当一根电缆出现故障时，也不会波及旁边并联使用的电缆同时烧毁，这在一定程度上降低了企业的电力经济损失。第三，是并联运行的电力电缆，要对电缆两端线鼻子与开关触点接触连接状态，进行经常检查，确保电缆与开关连接良好，因为并联使用的电缆大多在35mm2以上，每公里导体电阻都在零欧姆以下，电阻的数量级在10-1左右，如果电缆线鼻子与开关接触不好，很容易导致开关处有一根电缆的某一相或几相接触电阻过大，导致两根电缆载流量分配不均匀，现在的电缆客户考虑到经济性和电网设计，电缆型号规格的选择不会留有太大的载流量余量，当线鼻子处接触电阻过大时，一是连续使用该处发热烧毁烧断，再者就是导致两根电缆载流量发生偏移，导致其中的一根电缆过热烧毁。还有一种情况值得一提，就是多芯铠装电力电缆在交流电网中并联使用时，必须将每一根电缆的A相、B相、C相单独拿出来，分别与开关的A、B、C三相并接，严禁将一根电缆的所有线芯短接后于开关的一相相连接。因为这样电缆等于在带电单相运行，单相交变电流会在钢带中产生涡流导致电缆发生热烧毁事故。
广阔的南非市场需求已引起中国线缆企业的关注。但是，中国电线电缆产品要打入南非市场，必须先取得南非SABS认证。
通电运行中的电力电缆供电线路发生故障后，由于电力运行使用部门对电缆供电线路跳闸停电原因未进行事先检查落实，因供电需要，有时存在线路故障未查清就进行重合闸操作送电现象。对存在故障的电缆线路进行重合闸操作送电，可能会造成以下危害：
在利用串联谐振试验系统进行中压电缆成品出厂局部放电和高压试验过程中，有时会因各种原因造成试验过程中突然出现假击穿现象，如何正确识别是电缆本身发生了真击穿，还是其他原因造成电缆发生了假击穿现象，对于提高电缆出厂试验效率意义重大。 中压交联电力电缆的出厂局部放电和高压试验是在屏蔽室内逐盘进行的，这时可以考虑重新更换绝缘线芯进行复试，如果更换线芯后，电压试验正常通过，应该可以确定是电缆真的发生了击穿。或者，重新升压，如果击穿电压呈现逐渐降低的趋势，也可以确定电缆发生了真击穿现象，如果电缆每一次的击穿电压都在同一个数值上，应考虑是否电缆的端头发生了击穿，此时，可以将局部放电屏蔽室大门的门连锁开关，人为合上，将屏蔽室大门打开，进行升压，观察击穿现象，很快就能确定端头击穿位置。如果经过排查，电缆端头未出现击穿，更换多根绝缘线芯和电缆，甚至将曾今已做合格的电缆复试或空载复试，击穿电压始终保持同一个数值，应该可以确认时电缆出现了假击穿现象，应对设备进行检查，排除故障后再进行试验。但对于一些交检的大长度单芯中压交联电缆，还应核对其是否已超过了试验设备的允许负荷，此种情况，试验过程也会出现失谐跳闸现象，不要冒然判定电缆发生了击穿。 有一种特殊情况也需在此说明，有时电缆绝缘内部发生短路，串联谐振试验系统可能无法谐振升压，这也属于一种特殊的电缆击穿现象。遇到这种现象，只要更换绝缘良好的绝缘线芯试验即可确认。
在电缆的现场敷设过程中电缆护套表面刮伤破损的现象是普遍存在的，损伤轻微的只伤及了护套，如何修补能保证质量，而且修补时间短，又能保证质量日益成为电缆消费者普遍关心的问题。而且投入小，在现场的恶劣条件下又容易实现，因此现场护套的修补技术及质量日益成为用户关心的问题。电缆的现场施工条件一般比较恶劣，可能位于初步建设的发电厂，也可能位于初步正在建设的野外新建铁路，可能在桥架上，还可能在电缆隧道内，由于野外电缆护套的修补都采用塑焊枪进行，而且塑焊枪的加热需要220V的交流电，而处于新兴建设的野外工程，现场一般都缺乏电源，或者有电源可能由于现场电缆的敷设位置的随即性，给电源的提供带来了一定的困难，因此要实现电缆的护套的修补，一方面是人员的到位，另一方面主要是电源的提供，只有作好上述两件基础准备工作，才能实现电缆护套修补工作的正常开展和进行。为便于电缆修补工作的顺利进行，施工单位要配备有野外小型发电机。同时处于现场修补的方便现在提供的塑料焊枪的质量要过硬。喷头加热面积要大，而且加热速度要快。而且电缆放线过程破损部位具有随机性，在一般的城市和平原地区，此项工作比较好开展，但是在一些山区地带，由于收到复杂地形的影响，电缆的修补工作其实是很艰难的。因此要减少相应方面的投入和快速解决问题，一个很关键的问题是电缆敷设过程人员的配备数量必须足够，而且采用正规的电缆专业敷设设备进行正规放线，避免和减少电缆放线过程中出现护套破损的现象。电缆的现场修补方面需要的技术不是很高，电缆敷设施工单位，在电缆发生破损后，一定要在确认电缆内部没有受到损伤的前提下，然后在对电缆进行修补，否则电缆护套修补的实际意义不大。电缆的修补一定要及时，否则时间一长外部的水分和潮气进入，将会影响电缆的正产使用寿命。在南方梅雨天气电缆端部在敷设完毕后，对电缆的端头因没有及时进行密封处理，造成流入电缆沟内的水分进入电缆断头10-20米不等，剥开端头的绝缘发现导体都已全部发黑，从而造成敷设后电缆的浪费，因此对于敷设完毕的电缆还是要加强相应方面的检查，维护和保管，防止电缆在通电使用前应现场各种外部因素造成电缆寿命的缩短和终结。电缆的现场修补也所用的一些工具和材料必须准备充分，塑料焊枪是必备的，高压绝缘胶带，防水胶带和塑料绝缘和护套剥切下来的皮子，等密封材料，也必须准备，因为电缆绝缘护套材料主要分为交联聚乙烯，聚乙烯，聚氯乙烯等材料。有些材料属于热固性材料，如交联聚乙烯绝缘无法重复熔融再次利用，在现场用原材料进行修补，只能用高压绝缘胶带和美国3M公司提供的修补胶带系列进行修补。而有些材料属于热塑性材料，完全可以再次用高温使其熔融利用，如聚乙烯，聚氯乙烯等材料，有可以现场取材，利用电缆端部剥切下来的边角护套料切成细条，就可以实现对低压电缆绝缘和护套方面的修补，其修补质量完全可以达到电缆正常使用性能方面的要求。再一个对于中压电缆现场敷设过程出现的护套破损现象的处理，不能过于粗糙，一个是电缆的敷设过程必须请拿轻放，再一个电缆出现外部破损后，其内部绝缘的破坏情况有时是不好说的，笔者曾经对现场敷设过程施工不小心造成外护套多处破损的电缆进行过返厂试验，发现电缆的破损部位出现了局部放电超标和击穿现象，因此对于中压电力电缆的在现场敷设过程出现外护套破损后，最好是截断做中间接头或重新更换电缆，因为对电缆破损部位进行护套修补后，可能存在使用隐患。事实证明，对于低压电缆绝缘和护套的修补必须是电缆损伤较为轻微的，仅仅是绝缘和护套出现损伤，电缆其他结构完好无损的前提下，才能进行绝缘和护套的修补，而中高压电缆的要求可能更为苛刻，现在的有些工程的电缆输电为了减少电缆的中间接头的数量，电缆全部采用大长度单芯电缆，由于线路的敷设距离较长及地形负责，及施工人员的配备数量及缺乏专业的电缆敷设设备等因素，施工过程造成电缆护套破损出现几率大大增加。有些施工在出现上述问题后，就用普通胶带随便包一包，草草了事，这样的做法很不负责任。对于电缆破损点内部的破坏情况一无所知，电缆在现场竣工试验过程和后期的运行过程很可能发生绝缘击穿或质量隐患。
由于电力电缆敷设使用环境的多变性，再加之各种电缆及其附件新材料在电缆线路中的应用，电力电缆现场故障定位难度在日益加大。