螺杆的分段是根据物料在挤塑机中的物态变化和螺杆功能划分的。
螺杆工作部分可分为三段:加料段、熔化段(压缩段)、和均化段(计量段)
1、加料段:主要是对塑料进行压实和输送。此段的工作过程是,塑料自料斗进入螺杆后,在旋转的螺杆作用下,通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实。塑料在加料段基本上保持固态。加料段螺杆长度随塑料的种类而不同,挤出结晶聚合物最长,硬性非结晶聚合物次之,软性非结晶聚合物最短。
2、熔化段:又称压缩段,其作用是是塑料进一步压实和塑化,并将塑料中夹带的空气压回到加料口处排出。这一段螺槽应该是压缩型的,其工作过程是当塑料从加料段进入熔化段后,随着塑料的继续向前输送,由于螺槽逐渐变浅,以及滤网,多孔板和机头产生的反压力作用,在塑料中形成高压,故塑料逐渐被压实。同时物料受到来自机筒的外部加热和螺杆与机筒的强烈搅拌、混合和剪切等作用,开始熔融,随着推进过程,液相不断增加,而固相不断减少,,至熔融区的末端,塑料全部或绝大部分转为粘留态。熔融段的长度主要和塑料的粘流温度等性能相关,熔化温度范围宽的塑料,可占螺杆的整个长度,熔化的温度范围窄,压缩段就短。聚乙烯一般为螺杆全长的45%~50%.
3、均化段:也称匀化段或计量段,塑料进入均化段后,进一步塑化,并使之定压、定量和定温地从螺杆中挤出。均化段约占螺杆全长的20%~50%。为了避免螺杆头部端前成料流死区,长将螺杆头设计成锥形或半圆形,有些螺杆均化段为一表面平滑的柱体,成鱼雷头,它能节制料流,消除脉动,提高螺杆的塑化能力。
电缆网转载请注明出处