各种拉丝模的材质各有特点。其中，天然金刚石拉丝模的价格最为昂贵，加工也极其困难，同时因为天然金刚石的各向异性，在径向范围内硬度差别很大，容易在某一方向上产生剧烈磨损，所以天然金刚石模只适用于加工直径很小的丝材。硬质合金模具硬度较低，用硬质合金模拉拔的线材质量较高，表面粗糙度低，但硬质合金模的耐磨性较差，模具的使用寿命短。聚晶金刚石模具的硬度仅次于天然金刚石，因其具有各向同性的特点，不会产生单一径向磨损加剧的现象，但其价格较高，加工困难，制造成本很高。CVD拉丝模因具有金刚石的性能而具有良好的耐磨性，拉拔线材的表面粗糙度较低，但是CVD拉丝模的制作工艺复杂，加工困难，成本较高；陶瓷模具具有比硬质合金模具高的硬度和耐磨性，制作成本低廉，是介于金刚石与硬质合金之间的制作拉丝模的优良材料。但由于陶瓷材料的韧性差、热冲击差且加工困难，相对于比较适合热挤压成型模具至今尚未获得大范围应用。几种拉丝模材料的优缺点对比：

一、尽量选用先进模具加工技术生产的高品质的硬质合金拉丝模，或者是钻石拉丝模具 目前，国外拉线模具的研磨工艺普遍采用高速机械研磨机，以及表面镀硬质合金的金属磨针，该设备运行平稳，磨针的规格及使用规范化使产品精度更高。模子的孔型尺寸利用轮廓记录仪及孔径测量仪来检测，并用检查拉线模专用的显微镜来检查表面光洁度。而国内许多厂家还在采用落后的设备，使用手工操作来研磨孔型，因此，存在着以下问题：孔型参数波动较大，难以加工出平直的工作锥;定径区与工作区交接处易研磨出过渡角，使线材在定径区中产生二次压缩，增加外摩擦力，减短了定径区长度，缩短模具的使用寿命;磨损的磨针修复频度因人而异，使用不规范，造成孔型的一致性差。检测手段也落后，只能依靠目测或者放大镜、显微镜等简单工具检测，而且注重的是模内表面光洁度，对孔型尺寸不能有效检测，更谈不上控制了。

解决拉丝模具及工件成形过程中的拉伤问题应依照减小粘着磨损的基本原则，通过改变接触副的性质作为出发点。以下就构成此对接触副的3方，即被成形工件的原材料方面、工件与模具之间、模具方面分别予以分析。 1.被成形工件的原材料方面 通过对原材料进行表面处理，如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理，使被成形材料表面形成一层非金属模层，可以大大减轻或消除工件的拉伤，这种方法往往成本较高，并需要添加另外的生产设备和增加生产工序，尽管这种方法有时有些效果，实际生产中应用却很少。

世界范围内制造业的竞争变得越来越剧烈，企业在尽可能短的时间内高效率、低耗费地为顾客提供个性化高质量产品的才能，已成为企业竞争才能的一个标志。钨钢模具质量的上下，将直接影响到产品的质量、产量、本钱、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品构造调整速度与市场竞争力，因而经济形势对模具的质量提出了越来越高的请求。如何才干更合理地进步模具质量，是制造业完成飞跃的关键。怎样样才干让模具在高精度、低本钱、高效率条件下，更长时间地、更多模次地消费出质量合格的制件。这曾经越来越成为人们关注的焦点。模具质量包括以下几个方面：⑴制质量量：制品尺寸的稳定性、契合性，制品外表的光亮度、制品资料的应用率等等； 　⑵运用寿命：在确保制质量量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或消费的制件数量； 　⑶模具的运用维护：能否属最便当运用、脱模容易、消费辅助时间尽可能的短； 　⑷维修本钱、维修周期性等等。进步钨钢模具质量的根本途径： 　⑴制件的设计要合理，尽可能选用最好的构造计划，制件的设计者要思索到制件的技术请求及其构造必需模具制造的工艺性和可行性。 　　⑵模具的设计是进步模具质量的最重要的一步，需求思索到很多要素，模具资料的选用，模具构造的可运用性及平安性，模具零件的可加工性及模具维修的便当性，这些在设计之初应尽量思索得周全些。 　　①模具资料的选用，既要满足客户对产质量量的请求，还需思索到资料的本钱及其在设定周期内的强度，当然还要依据模具的类型、运用工作方式、加工速度、主要失效方式等要素来选材。例如：冲裁模的主要失效方式是刃口磨损，就要选择外表硬度高、耐磨性好的资料；冲压模主要接受周期性载荷，易惹起外表疲倦裂纹，招致表层剥落，那就要选择外表韧性好的资料；拉深模应选择磨擦系数特别低的资料；压铸模由于遭到循环热应力作用，故应选择热疲倦性强的资料；关于注塑模，当塑件为abs、pp、pc之类资料时，模具资料可选择预硬调质钢，当塑件为高光亮度、透明的资料时，可选耐蚀不锈钢，当制品批量大时，可选择淬火回火钢。另外还需求思索采用与制件亲和力较小的模具资料，以防粘模加剧模具零件的磨损，从而影响模具的质量。②模具构造设计时，尽量构造紧凑、操作便当，还要保证模具零件有足够的强度和刚度；在模具构造允许时，模具零件各外表的转角应尽可能设计成圆角过渡，以防止应力集中；关于凹模、型腔及局部凸模、型芯，可采用组合或镶拼构造来消弭应力集中，细长凸模或型芯，在构造上需采取恰当的维护措施；关于冷冲模，应配置避免制件或废料梗塞的安装(如：弹顶销、紧缩空气等)。与此同时，还要思索如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期运用中磨损所带来的对模具质量的影响。③在设计中必需减少在维修某一零部件时需拆装的范围，特别是易损件改换时，尽可能减少其拆装范围。⑶模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工办法和加工精度也会影响到模具的运用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配状况，除掉设备本身精度的影响外，则需经过改善零件的加工办法，进步钳工在模具磨配过程中的技术程度，来进步模具零件的加工精度；若模具整体装配效果达不到请求，则会在试模中让模具在不正常状态下动作的几率进步，对模具的总体质量将会有很大影响。模具行业专家罗百辉指出，为保证模具具有良好的原始精度mdash;原始的模具质量，在制造过程中首先要合理选择高精度的加工办法，如电火花、线切割、数控加工等等，同时应留意模具的精度检查，包括模具零件的加工精度、装配精度及经过试模验收工作综合检查模具的精度，在检查时还需尽量选用高精度的丈量仪器，关于那些成形外表曲面构造复杂的模具零件，若用普通的直尺、游标卡就无法到达准确的丈量数据，这时就需选用三坐标丈量仪之类的精细丈量设备，来确保丈量数据的精确性。⑷对模具主要成形零部件停止外表强化，以进步模具零件外表耐磨性，从而更好地进步模具质量。关于外表强化，要依据不同用处的模具，选用不同的强化办法。例如：冲裁模可采用电火花强化、硬质合金堆焊等，以进步模具零件表层的耐磨性和抗压强度；压铸模、塑料模等热加工模具钢零件可采用渗氮(硬氮化)处置，以进步零件的耐磨性、耐热疲倦性和耐磨蚀性；拉深模、弯曲模可采用渗硫处置，以减少摩擦系数，进步资料的耐磨性；碳氮共渗(软氮化)可应用于各类模具的外表强化处置。另外，近几年开展起来的一种称为fcva真空镀金刚石膜技术，能在零件表层构成一层与基体分离异常结实又非常润滑平均密实的维护膜，这种技术特别合适于模具外表维护性处置，也是进步模具质量的一种效果显著的办法。当然，假如制件属试制产品或消费批量相当小的话，就不一定非要停止模具零件的外表强化处置。 　⑸模具的正确运用与维护，也是进步模具质量的一大要素。例如：钨钢模具的装置调试方式应恰当，在有热流道的状况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计请求，模具在消费中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计请求相契合等等。在正确运用模具时，还需对模具停止定期维护颐养，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注光滑油，关于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将光滑剂或起模剂喷涂于成形零件外表。对模具停止有方案的防护性维护，并经过维护过程中的数据处置，则可预防模具在消费中可能呈现的问题，还可进步维修工作效率。罗百辉以为，要想进步模具的质量，首先必需每个环节都要思索到对模具质量的影响，其次还须经过各部门的通力协作。模具的质量是模具企业本身实力的真实表现。质量是一个古老而又常新的话题！模具的质量，无论是模具的设计者和制造者、制件的设计者，还是模具的运用者都应积极关怀的问题，随着技术的不时创新、新资料的普遍采用、加工工艺的不时革新，运用与维护条件的差别等等都不同水平的影响模具的质量。

冷冲模具的模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。冷冲模具的模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。 压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。冷冲模具在保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。

经历了几十年的发展，已出现了很多新型拉丝模材质。按照材料种类，可将拉丝模分为合金钢模、硬质合金模、天然金刚石模、聚晶金刚石模、CVD金刚石模和陶瓷模等多种。近年来新型材料的开发极大的丰富了拉丝模具的应用范围并提高了拉丝模的使用寿命。

拉丝模具按加工金属的加工工艺分类，常用的有：冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、整形模等；锻模，包括模锻用锻模、镦锻模等；以及挤压模和压铸模。用于加工非金属和粉末冶金的模具则按加工对象命名和分类，有塑料模、橡胶模和粉末冶金模等。

拉丝模具失效形式: 拉丝模具经安装调试后，可以正常生产合格的工件，这一过程称为模具的服役。 一般情况下，我们总是希望模具能有足够长的服役 期限，以满足生产实际的需要。但是模具在制造过程中可能会产生某些缺陷，或者在服役过程中逐渐出现了某些缺陷，如微裂纹、轻度磨损、变形等等，在此状况下模具虽有隐患但仍能继续工作，这种虽有缺陷但未丧失服役能力的状态称为模具的损伤。拉丝模具因某种原因损坏，或者模具损伤积累至一定程度导致模具损坏，无法继续服役，称为模具的失效。在生产中，凡模具的主要工作部件损坏，不能继续冲压出合格的工件时，即认为模具失效。 冲压模具的失效形式一般为塑性变形、磨损、断裂或开裂、金属疲劳及腐蚀等等。拉丝模具的失效按照发生时间的早晚，大致可分为两类：正常失效和早期失效。拉丝模具经过大量的生产使用，因摩擦而自然磨损或缓慢地产生塑性变形及疲劳裂纹，达到正常使用寿命之后失效是属于正常的现象，为正常失效。模具未达到设计使用规定的期限，既产生崩刃 、碎裂、折断等早期破坏；或因严重的局部磨损和塑性变形而无法继续服役，为早期失效。对于早期失效的模具，必须查找其产生的原因，努力采取补救的措施。

解决拉丝模具及工件成形过程中的拉伤问题应依照减小粘着磨损的基本原则，通过改变接触副的性质作为出发点。以下就构成此对接触副的3方，即被成形工件的原材料方面、工件与模具之间、模具方面分别予以分析。 1.被成形工件的原材料方面 通过对原材料进行表面处理，如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理，使被成形材料表面形成一层非金属模层，可以大大减轻或消除工件的拉伤，这种方法往往成本较高，并需要添加另外的生产设备和增加生产工序，尽管这种方法有时有些效果，实际生产中应用却很少。

合金电力电缆的优势:

1交流电压试验

合成云母带用于制造A级耐火电缆，已是成熟的技术，并已为国内外电缆行业所接受。目前市场上出现的多种耐火电缆用云母带，各有其优缺点，多种材料并存供电缆厂商选择，制造耐火等级不同的电缆。但是，对于1mm2及以上A级耐火电线电缆而言，合成云母带已是最佳的主导耐火绝缘材料。

树脂的选用

RVVP 铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽聚氯乙烯护套软电缆 电压300V/300V 2-24芯用途：仪器、仪表、对讲、监控、控制安装

1 适用范围本标准适用于交流额定电压450/750V及以下动力、日用电梯、仪器仪表及电信设备用的铜芯聚氯乙烯绝缘电缆（电线）的成品检验。本标准适用于GB/T5023-2008中规定的型号和规格。2 标准依据GB/T5023.1-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求GB/T5023.2-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法GB/T5023.3-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分：固定布线用无护套电缆GB/T5023.4-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第4部分：固定布线用护套电缆GB/T5023.5-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分：软电缆（软线）3 检验项目3.1 固定布线用无护套电缆检验项目见表1。3.2 固定布线用护套电缆检验项目见表2。3.3 软电缆（软线）检验项目见表3。3.4 成品电缆标志成品电缆护套表面上应有制造厂名、产品型号规格、额定电压及相应的强制性标识的连续标志，标志应字迹清楚，容易辨认、耐擦，成品电缆的标志应符合GB6995.3的规定。4 检验规则4.1 产品由质量管理处检查合格后方能出厂，每个出厂包装件上应附有产品质量合格证。4.2 产品按第3条规定的试验项目进行试验。4.3 产品按以下试验频度进行抽样试验。4.3.1 结构尺寸检查应在每批同一型号及规格中的一根制造长度电缆上进行，其数量应不超过交货批长度数量的10%。4.3.2 如果第一次试验结果不符合第3条规定抽检的任一项要求，应在同一批电缆中再取双倍试样就不合格项目进行试验，仍不合格时，应100%试验。5 包装5.1 电缆应妥善包装在符合JB/T 8137规定要求的电缆盘上交货。5.3 每圈或每盘导线上应附有标签标明：制造厂名称；型号及规格；额定电压；长度；重量；制造日期：年 月 ；产品编号或认证标志；电缆盘正确旋转方向等。 表1序号试验项目试验类型GB/T5023.3条文号试验方法60227IEC01(BV)60227IEC02(RV)60227IEC05(BV)60227IEC06(RV)60227IEC07(BV-90)60227IEC08(RV-90)GB/T条文号1结构尺寸检查 1.1导体结构S2.3.13.3.14.3.15.3.16.3.17.3.1 检查和试验1.2绝缘厚度S2.3.23.3.24.3.25.3.26.3.27.3.25023.21.91.3外径S2.3.33.3.34.3.35.3.36.3.37.3.35023.21.11220℃导体电阻试验S2.3.13.3.14.3.15.3.16.3.17.3.15023.22.13成品电缆电压试验 3.12500VSradic;radic; 5023.22.23.22000VS radic;radic;radic;radic;5023.22.2表2序号试验项目试验类型GB/T5023.4条文号试验方法60227IEC10(BVV)GB/T条文号1结构尺寸检查 1.1导体结构S2.3.1 检查和试验1.2绝缘厚度S2.3.25023.21.91.3外径S2.3.55023.21.101.4护套厚度S2.3.65023.21.111.5椭圆度S2.3.65023.21.11220℃导体电阻试验S2.3.15023.22.13成品电缆电压试验 3.12000VSradic;5023.22.2表3序号试验项目试验类型GB5023.5条文号试验方法60227IEC52(RVV)60227IEC53(RVV)GB/T条文号1结构尺寸检查 1.1导体结构S5.3.16.3.1 检查和试验1.2绝缘厚度S5.3.26.3.25023.21.91.3外径S5.3.46.3.45023.21.101.4护套厚度S5.3.56.3.55023.21.111.5椭圆度S5.3.56.3.55023.21.11220℃导体电阻试验S5.3.16.3.15023.22.13成品电缆电压试验 3.12000VSradic;radic;5023.22.2注：1、绝缘火花试验应100%进行。2、导通试验适用于屏蔽电线和安装用电线，应100%检查。3、其它抽样项目应逐批检查。

3C Three-core Cable 三芯电缆1C Single-Core Cable 单芯电缆AHT Anchor Handing Tug 锚操作拖船AIS Automatic Identification System 自动识别系统CDVC Cable Depending Voltage Control 电缆电压依赖控制Cigre Conseil International Des Grands Reseaux Elecctriques 国际大电网会议CLPS Cable Load Prediction System 电缆负载预测系统DTS a) Distributed Temperature Measurement System 分布式温度测量系统 b) Desktop Study 地理地质初步调查EIA Environmental Impact Assessment 环境影响评价GIL Gas Insulated (Transmission) Line 气体绝缘（输电）线路GIS Gas Insulated Switchgear 气体绝缘一开关IEC International Electrical Committee 国际电工委员会LCA Life Cycle Assessment 寿命周期评价LIWL Lightning Impulse Withstand Level 雷电冲击耐受水平LPOF Low Pressure Oil Filled 低压充油MBR Minimum Bending Radius 最小弯曲半径MI Mass-Impregnated 粘性浸渍纸绝缘OTDR Optical Time Domain Reflectometry 光时域反射仪OWP Offshore Wind Park 近海风电场PD Partial Discharge 局部放电PLGR Pre-Lay Grapnel Run 预拉锚运行ROV Remote Operated Vehicle 水下机器人RTTR Real Time Thermal Rating 实时热性额定值SC Single-Core Cable 单芯电缆SCADA Supervisory Control And Data Acquisition 监视控制与数据采集（系统）SCFF Self-contained Fluid Filled 自容式充液SCOF Self-contained Oil Filled 自容式充油SIWL Switching Impulse Withstand Level 操作冲击耐受水平STRI Swedish Transmission Research Institute 瑞典输电研究所TD Touch Down 触地TDR Time Domain Reflectometry 时域反射仪TSO Transmission System Operator 输电系统运营商VIV Vortex Induced Vibration 涡致振动VMS Vessel Monitoring System 船舶监控系统WTG Wind Turbine Generator 风力发电机XLPE Crossed-Linked Polyethylene 交联聚乙烯