摘要:挤包绝缘电缆用热收缩电缆附件中的附加绝缘、屏蔽、护层、雨罩及分支套等均称为热收缩部件。它的电场控制均采用应力控制管或应力控制带来实现。加热工具可用丙烷气体喷灯或大功率工业用电吹风机，在条件不具备的情况下，也允许采用丁烷气体、液化气或汽油喷灯。一定要控制好火焰，不致过大，操作时要不停地晃动火源，不可对准一个位置长时间加热，以免烫伤热收缩部件hellip;hellip;挤包绝缘电缆用热收缩电缆附件中的附加绝缘、屏蔽、护层、雨罩及分支套等均称为热收缩部件。它的电场控制均采用应力控制管或应力控制带来实现。加热工具可用丙烷气体喷灯或大功率工业用电吹风机，在条件不具备的情况下，也允许采用丁烷气体、液化气或汽油喷灯。一定要控制好火焰，不致过大，操作时要不停地晃动火源，不可对准一个位置长时间加热，以免烫伤热收缩部件。喷出的火焰应该是充分燃烧的，不可带有烟，以免炭粒子吸附在热收缩部件表面，影响其性能。在收缩管材时，一般要求从中间开始向两端或从一端向另一端沿圆周方向均匀加热，缓慢推进，以避免收缩后的管材沿圆周方向出现厚薄不均匀和层间夹有气泡的现象。热收缩电缆附件生产厂家较多，产品的安装尺寸和结构略有差异，现介绍目前较为普遍采用的结构及其安装程序。1．热收缩电缆终端头10kv三芯电缆终端头电缆剥切图见图5mdash;1。图中，工为护套剥图5mdash;110kV三芯电缆终端头电缆剥切图切长度，户内为550mm、户外为750mm。j为端子孔深十10mm。(1)剥切电缆:按图5mdash;1所示尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)和内护层。35kV单芯电缆外护层剥切长度为780mm，加上端子孔深再加10mm。(4)剥切屏蔽铜带和半导电层(对10kV三芯电缆)：从分支套指端上部50mm处开始剥去屏蔽铜带。保留20mm半导电层外，其余剥去，保留的半导电层端部应按安装工艺一般程序和要求处理。(5)剥切线芯末端绝缘：按接线端子孔深加10mm的长度剥去线芯末端绝缘；对35kV电缆还需将绝缘末端削成30mm长的锥形。(6)压接接线端子：压接后除去毛刺和飞边。(7)安装应力管：用清洗剂擦净绝缘表面。注意：擦过半导电层的清洗布不可再擦绝缘。在绝缘表面均匀地涂一层硅脂，套入应力管，应力管下端覆盖到电线屏蔽铜带上面(1OkV电缆为20mm，35kV电缆为30mm)。自下而上地加热收缩，避免应力管与线芯绝缘之间留有气隙。(8)安装绝缘管：用填充胶带绕包应力管端部与线芯绝缘之间的阶梯，使之为平滑的锥形过渡面。再用密封胶带包绕分支套指端(二层)；对35kV单芯电缆包绕电缆外护层末端60mm一段(二层)。然后，套绝缘管(10kV三芯电缆套到分支套指端根部，35kV电缆套到外护层末端60mm处)，再由下向上加热收缩。(9)安装密封管：切去多余长度的绝缘管，10kV电缆切到与线芯绝缘末端平齐，35kV电缆切到线芯绝缘锥面。接着用密封胶带包绕填平接线端子压坑以及电缆绝缘与接线端子之间的间隙，35kV电缆还应在接线端子压接部分加热缩衬管。最后，套密封管，加热收缩。(10)套标志管：将红、绿、黄相色标志管套在接线端子压接部位后加热收缩。(11)安装雨罩：10kV三芯电缆先将三7L雨罩套在三相线芯上，离分支套分叉处约100mm处，加热收缩固定，再套单孔雨罩，加热收缩固定。雨罩数量如下：10kV三芯电缆户外终端头安装一只三孔雨罩，每相线芯上再加两只单孔雨罩，户内终端头不装雨罩。35kV单芯电缆户外终端头每相线芯安装六只雨罩，户内终端头每相线芯安装四只雨罩。需要说明：①当实际安装的热收缩附件产品结构和安装工艺与上述内容有差异时，应按生产厂提供的安装工艺说明书操作。②35kV三芯挤包绝缘电缆热收缩终端头的电缆外护层和钢带剥切尺寸可参照35LV三芯油纸绝缘电缆瓷套式终端安装工艺(第六讲介绍)，线芯分叉处安装热收缩分支套，分开后的每相线芯用热缩护套管保护，其他部分与单芯电缆热缩终端头相同。③因为热收缩材料只是在收缩温度以上具有弹性，在常温下是没有弹性和压紧力的，所以安装以后的热缩终端头不应再弯曲和扳动，否则将会造成层间脱开，形成气隙，在施加电压时引起内部放电。如果将终端头安装固定到设备上时必须扳动或弯曲，则应在定位以后再加热收缩一次，以消除因扳动或弯曲而形成的层间间隙。2．热收缩电缆接头10kV挤包绝缘电缆热收缩式接头安装程序为：(1)剥切电缆：按图5mdash;2所示尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)、内护层、铜带、外半导电层和线芯末端绝缘。需要说明两点：①由于各电缆附件制造厂家提供的热收缩式电缆接头结构和尺寸不完全相同，热收缩管材长度也有区别，所以，图中的电缆剥切长度上和屏蔽铜带剥切长度L1尺寸应按实际安装的产品生产厂家提供的材料和安装工艺说明书来确定。②由于需要将绝缘管、半导电管和屏蔽铜丝网等预先套在各相线芯上以后才能压接导体连接管，所以接头两端L不相等，但是Ll是相等的。J为电缆末端绝缘剥切长度，通常为导体连接管一半长度加上10mm。(2)安装应力管：将六根应力管分别套在两端电缆六根线芯上，覆盖屏蔽铜带20mm，加热收缩固定(如果应力管为贯穿接头的一根管子，则应在导体连接后再固定)。(3)套各种管材和屏蔽铜网：将接头热缩外护套管、金属护套管(若有金属护套管)套在电缆一端上，再将屏蔽铜网和三组管材(包括绝缘管和半导电管)分别套在剥切长端的三根线芯上。(4)压接导体连接管：导体连接管压接后除去飞边和毛刺，清除金属屑末，再用半导电橡胶自粘带包绕填平压抗，然后用填充胶带包绕连接管及两端凹陷处。使之光滑圆整。(5)安装绝缘管：用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充应力管端头与线芯绝缘之间的台阶，操作时应认真仔细，使之成为均匀过渡的锥面。接着抽出内绝缘管，在置于接头中间位置后加热收缩，最后抽出外绝缘管置于接头中问装置，加热收缩。加热应从中间开始沿圆周方向向两端缓慢推进，防止内部留有气泡。(6)安装半导电管：在绝缘管两端用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充，以形成均匀过渡的锥面，再将半导电管移到接头中间位置，并从中间向两端均匀加热收缩，两端与电缆半导电层搭接处用半导电带包绕填充，形成均匀过渡锥面。如果用两根半导电管相互搭接，则搭接处应尽可能避免有气隙。(7)安装屏蔽铜丝网：将屏蔽铜丝网移至接头中间位置，向两边均匀拉伸，使之紧密覆盖在半导电管上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上，并焊牢。也可采用缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面。(8)焊接过桥线：将规定截面的镀锡铜编织线两端用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根线芯的屏蔽铜带上，然后将三相线芯靠拢，在线芯之间施加填充物，用白纱带或PVC带扎紧。(9)安装内护套管：在接头两端电缆内护套处包绕密封胶带，将内护套管移至接头处，两端搭接在电缆内护套上后加热收缩。(10)焊接钢带跨接线：用10mm2镀锡铜编织线或多股铜绞线，两端分别绑扎并焊接在两侧电缆的钢带上。(11)安装外护套管：将金属护套管移至接头位置，两端用铜丝扎紧在电缆外护层上，再将热缩护套管移到金属护套管上，加热收缩，两端应覆盖在电缆外护层上。当不用金属护套管时，则应将热缩外护套管移到接头位置，覆盖在内护套管上加热收缩。需要说明：⑦如果不要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则不需用内护套管和钢带跨接线，过桥线应绑扎焊接在电缆屏蔽铜带和钢带上，然后安装热缩外护套管或金属护套管。②35kv挤包绝缘电缆用多层热缩绝缘管组合成增强绝缘不太合适，因为层间气隙难以避免，为此，有用外半导电层(热缩管)与绝缘层(弹性材料)复合为一体的复合管结构来解决。预制式电缆附件预制式电缆附件不仅是安装比较方便，更重要的是把电缆接头、终端头的增强绝缘和屏蔽层预先在工厂里做成一个整体，使现场安装制作的各种不利因素的影响降低到最低程度。预制式电缆附件的主要部件为合成橡胶预制件，常用材料有三元乙丙橡胶(EPDM)和硅橡胶(SIR)两种。按结构和安装操作的不同，可分为两类(见图5mdash;3)：一类是仅仅将电缆附件需要的增强绝缘和屏蔽层(包括应力锥)在工厂生产时就组合为一体，现场套装在经过处理后的电缆末端或接头处，电缆导体连接方式以及电缆接入电器设备方式仍与其他电缆附件相同。这类预制式附件称之为预制件装配式附件，对于电缆终端头又称为前面带电式(因高电压裸露在空气中)预制终端头。另一类是不仅将电缆附件需要的增强绝绝和屏蔽层(包括应力锥)在工厂生产时就组合为一体，而且带有导体连接金具，安装在电缆上以后，通过一个过渡件直接插入或借助螺栓连接到电器设备上去，需要时也可分开。其最大特点是带电导体完全封闭在绝缘内部，不暴露在外，因此又称前面不带电式电缆终端头或可分离连接器。它是电缆引入或引出全封闭电器设备的最佳配套件。预制式接头与其他类型接头相比，其特点是电缆导体连接处有一个内屏蔽结构，将导体连接处电场畸变和电缆绝缘轴向收缩以及切削电缆绝缘反应力锥等很难处理的问题都予以回避了，这是其他类型接头所不能比拟的。不足之处是预制式电缆附件与电缆的配合基本上是一一对应的(即一个规格产品只适用于一个电压等级的一个截面电缆)，因此规格多，制造用模具也多。以下着重介绍10kV及35kV预制件装配式电缆终端头和直通式接头的安装工艺程序及注意事项。1．10kV三芯电缆终端头。(1)按制造厂提供的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护层钢带(若有钢带)、内护层及线芯间填料(钢带剥切长度主要按线芯弯曲半径和相间距离来确定)。(2)焊接接地线及安装分支套(与热收缩电缆附件基本相同)。(3)收缩线芯护套管。将三根热缩护套管分别套在三根线芯上，直到分支套分叉处，加热收缩。在分支套指端收缩相色标志管。(4)对照安装说明书规定的线芯屏蔽铜带裸露长度剥去多余的热缩管。(5)按照安装说明书规定尺寸剥去屏蔽铜带、半导电层和线芯末端绝缘，用PVC胶粘带包绕导体末端，以防止套装预制件时擦伤其内表面。(6)在留下的屏蔽铜带处包绕半导电自粘带，成圆柱形，宽约20mm，包绕直径应按安装说明书规定。(7)套装预制件。先用浸有清洗剂的清洁布擦净电缆绝缘表面，并均匀地涂上硅脂，将预制件内壁也涂以硅脂，然后套在电缆绝缘上，尽量一次套到位，如果中途停顿，时间不宜过长，否则再套就十分困难。从导体露出长度及捏模预制件顶端是否有空隙来判断是否套到位。(8)压接接线端子。拆去导体末端包绕的PVC胶粘带，套上接线端子，压接。户外终端在预制件下端与电缆接触处缠绕一圈密封胶。也可采用冷收缩分支套和冷收缩管来保护线芯分支处及每相线芯。2．35kV单芯电缆终端头按制造厂提供的安装说明书规定尺寸剥去电缆外护套后，将接地线绑扎并焊在屏蔽铜带上。如果是铜丝屏蔽，可先用裸铜丝绑扎，把上部电缆屏蔽铜丝翻下扭绞后作接地线用。剥除铜带、半导电层及末端绝缘，套装预制件，压接接线端子等工艺基本上与10kv预制式终端头相同。3．10kV三芯电缆接头(1)按制造厂提供的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)、内护层及线芯间填料。因为要预先套人接头预制件再压接导体连接管。所以两侧电缆剥切长度不相等。(2)剥切屏蔽铜带、半导电层和线芯末端绝缘，剥切尺寸按制造厂提供的安装说明书规定。(3)将导体连接管套在剥切长端电缆线芯导体上，先压接好，除去毛刺和飞边，清除金属屑末，用清洁布擦净电缆绝缘表面、半导电层表面及导体连接管表面。(4)预套接头预制件。先在剥切长端电缆绝缘表面、半导电层表面及接头预制件内孔均匀地涂一层硅脂，然后套在该线芯上，直到电缆绝缘从预制件另一端露出时为止。(5)压接另一端线芯。将接头外护套管套在剥切短端一侧电缆上，并在每相线芯上分别套上屏蔽铜丝网，再将短端电缆每相线芯导体分别插入已压接在长端电缆每相线芯导体上的连接管内，进行压接，除去飞边和毛刺，用清洁布擦净电缆绝缘表面、半导电层表面及导体连接管表面。(6)将接头预制件移到接头位置。在短端电缆绝缘表面上均匀地涂一层硅脂，然后将领套在长端电缆线芯上的接头预制件拉到接头位置，要保证预制件内两端的应力锥半导电层正好分别搭盖在两端电缆绝缘外半导电层末端上，具体尺寸按制造厂提供的安装说明书规定。(7)在电缆线芯绝缘半导电层与预制件半导电层搭接处包绕半导电自粘带，以形成连续的锥形过渡面。(8)将屏蔽铜丝网移到接头中间位置，均匀地向两端拉伸，使其紧贴在预制件接头表面上，两端绑扎并焊接在电缆屏蔽铜带上。也可用缠绕方式施加屏蔽铜丝网。(9)将三相接头捏拢，再将过桥线(镀锡编织铜线)分别绑扎在接头两端电缆的钢带和三个线芯屏蔽钢带上，并焊牢。用白纱带或PVC带绑扎三相接头，并用填料填充三相间隙处，以使其尽可能圆整。(10)收缩热缩外护套管。将热缩外护套管移到接头位置，从中间向两端加热收缩。需要说明：①当要求电缆金属屏蔽层与铠装层分开接地时，则接头内连接两侧电缆金属屏蔽层的过桥线安装以后还须安装内护套管，再用lOmm2左右绝缘导线连接两侧电缆销装层，保证电缆金属屏蔽层与销装层相互绝缘，最后安装接头外护层。②在直埋敷设情况下，接头需要有保护盒，常用的有水泥保护盒和金属护套管。4．35kV单芯电缆接头安装工艺基本上与10kV三芯电缆中每相制作相同，但应注意下列不同之处。(1)单芯电缆如果是铜丝屏蔽，则用裸铜丝绑扎后再将屏蔽铜丝翻向后面，留作过桥线。(2)对于单相的直埋敷设，不能用铁磁材料作保护盒，建议用玻璃钢或硬质塑料保护盒。
摘要:该文从设备、电缆附件、安装工艺等方面分析了10 kV SF6共箱式环网柜与10 kV电缆连接存在的问题，并提出改善的措施。随着城市配电网电缆化的进展，10 kV SF6共箱式环网柜(欧式)作为环网供电节点并以其全绝缘、全封闭、免维护、尺寸小、安装方便灵活的特点而得到广泛的应用。SF6共箱式环网柜(欧式)适应海滨城市潮湿盐雾的使用环境，运行可靠性高，目前已有500多台进网运行。就近几年发生的15宗故障来看，大部分是环网柜套管与10 kV电缆的连接部分出了问题，特别是用在大电流、大电缆中的户内、户外环网柜，故障率更高，主要是套管烧坏漏电或套管受损漏气。出了故障后，整个环网柜需停电更换，电缆T型连接头需重新安装制作，严重影响供电可靠性，也带来较大的经济损失。环网柜套管与10 kV电缆的连接在运行中成为一个较大的薄弱环节，以下就存在的问题进行分析并提出一些应对措施。1共箱式环网柜与三芯电缆连接存在的问题目前国内引进的10 kV SF6共箱式环网柜(欧式)和电缆T型连接头主要是欧洲品牌或标准，欧洲普遍采用单芯电缆，容易固定且便于安装，不存在电缆施加于套管上的扭转力矩，接线端子与套管贴合易于保证，发生热故障可能性低。而国内目前主要采用三芯电缆，安装远较单芯电缆复杂，由此而产生如下一些问题。首先，三芯电缆固定部位为外护套，各单相无法实现实质性固定。即使都连接好后，由于电缆自身重力或外力摆动，都会使各单相外力矩传递至套管部分。其次，由于三芯电缆安装过程中多数需要对相序，在固定之前需要加以外力矩扭动，而在安装之后因扭动产生的内部应力会逐渐释放，产生恢复力矩并作用在套管上。第三，因环网柜电缆小室高度低(适用单芯电缆)，限制了电缆各相线芯的长度，对安装精度要求过高。第四，一旦接线端子压接后则安装长度已经确定，且因电缆单相长度短，不能轻易加以弯曲以配合安装到位，如T型插头不能直接安装到位则必然会对电缆施以搬、拉、撬等大力动作加以调整，可能致使套管受损、接触不良等后果。2应对措施针对上述问题，可从环网柜、T型连接头、安装工艺、环网柜土建基础等四个方面采取一些应对措施进行解决。2.1环网柜2.1.1适当提高SF6共箱式环网柜电缆小室的高度SF6共箱式环网柜电缆小室空间狭小，尺寸一般为高度600 mm，宽度350 mm。这样的空间单芯电缆安装方便，但对于三芯电缆安装T型连接头，特别是大截面电缆(240或300 mmsup2;)，难度就更大，这是由于T型连接头三叉套部分也要装在小室中，线芯长度只能做到400 mm左右，大截面电缆线芯又很硬，加之受到现场施工环境的限制，T型连接头要安装到位和符合标准不容易。虽然共箱式环网柜是标准定型产品，但可以通过配套环网柜升高座进行改善，用升高座把电缆小室高度延伸到800 mm左右，并保证固定电缆的卡箍离高压套管中心点的垂直距离不得小于750 mm，这样电缆线芯长度可以做到600 mm左右，T型连接头在安装时容易调整到位。增加环网柜升高座的实质就是将三芯电缆分叉后增加各相线芯长度，以单芯电缆的形式完成与套管的连接，加长线芯长度达到的效果是:大大减少作用于套管部位的扭转力矩；安装时可调的范围增大，减少施加外力矩的需要，降低气体泄露危险，接线端子和应力锥也容易安装到位。另外，各种品牌型号的环网柜电缆小室空间大小还有差别，对配套大截面电缆进出线的环网柜，宜选用电缆小室空间大一点的型号。2.1.2选型时要考虑环网柜套管面接触的导电能力环网柜额定电流630 A的标准螺栓式套管端面的铜管，外直径为25 mm，铜管内孔螺纹为M16(与M16固定螺栓配套)，铜管端面导电面积只有289.6 mmsup2;。由于与电缆接线端子贴接配合的偏差，导电面积肯定更小，在电缆T型连接头固定螺栓采用不锈钢(铜材硬度不够)时，就单纯依靠端面接触导电。由于端子导电部件全部密封在绝缘套内，不易散热，还存在降容的问题。在工程实际施工中，要保证电缆端子与环网柜套管的铜管端面贴接非常完美，有一定难度，若贴接稍微有点松动的话，在数百安大电流通过时，就容易发生热故障。采用配套截面240或300 mmsup2;电缆，运行400 A以上大电流的SF6共箱式环网柜，螺栓式套管最好选用额定电流为800 A的标准式套管，铜管外直径应为32 mm，这样可以降低热故障的发生。2.1.3加强对环网柜套管运行温度的监测由于共箱式环网柜是全封闭的开关柜，在运行中不能打开，目前运行巡视中常用的红外测温设备，无法测量其接头的温度，若在电缆小室前板上开测温孔，又降低了环网柜的防护等级，因此，共箱式环网柜在运行中发热故障出现的次数最多。在运行巡视中，可用手摸电缆小室前板，感知柜内温度，以便判断电缆T型连接头是否发热。对于运行大电流的环网柜，在安装完毕投入运行一段时间后，应停电检查导体连接处是否已出现发热迹象。这些防范环网柜接头热故障的运行措施都不直观和完善，最好的方法是随着技术的进步，在环网柜套管或T型连接头上设置温度传感器，实时检测接头温度。2.2电缆T型连接头2.2.1保证导电部件的质量大部分厂家把T型头固定螺栓改为不锈钢后，环网柜与电缆之间就单纯依靠套管端面接触导电，对电缆端子等导电部件的结构、材质要求更高，必须充分保证导电面积和导电能力。根据检修人员在故障分析时对各型号T型连接头导电部件的分析，存在以下一些问题：电缆端子连接面宽度太窄或中间圆孔偏大，与环网柜套管的铜管端面配合不好，导电面积缩水；电缆端子材质差，表面电镀层不均匀；固定螺栓(双头螺栓)前端M16，后端M12，中间台阶的锥度与电缆端子中间圆孔公差配合不好，卡住电缆端子使其无法与环网柜高压套管接触，造成单纯靠不锈钢双头螺栓导电；铜垫片厚度和面积不够，无法确保电缆端子与环网柜套管的铜管端面平行贴接。这些问题都影响接触面的载流量，可能导致热故障的发生。对电缆T型连接头的导电部件，在定货时应根据所配套的环网柜，明确其技术条件，比如：电缆端子连接面宽度要求为25或32 mm，保证其能覆盖住环网柜套管导电面；端子材质要求采用T2铜（铜含量大于99.9%，电解铜，模压成型，经过回火处理)，内、外表面进行镀银或镀锡处理，保证其导电能力和降低接触电阻；平垫片要求大面积，厚3 mm，保证足够的压力使端子与套管铜端面紧密贴接等。2.2.2选择材质柔软T型连接头，减少安装难度部分电缆T型连接头采用橡塑外套或三元乙丙橡胶(EPDM)为主要材料制成，其材质偏硬偏脆，在安装过程中，线芯(特别是大截面线芯)、应力锥、绝缘外套位置一旦有偏差，要调整到位较难，而且难判断是否到位。另外，由于弹性差、径向收缩力不够，在长时间运行中容易出现因内界面分离而产生漏电的故障。配套共箱式环网柜的电缆T型连接头，采用硅橡胶材料更好。硅橡胶材料材质柔软，具有高弹性，在安装过程中，线芯、应力锥、绝缘外套容易调整到位。硅橡胶材料径向收缩力好，均匀度高，有利于密封，防漏电。虽然硅橡胶材料机械强度比EPDM差，但对于安装在环网柜电缆小室中的T型连接头，硅橡胶的机械强度可以满足要求。3现场安装工艺3.1电缆进入环网柜时一定要固定进入环网柜的三芯电缆一定要用电缆卡箍固定在高压套管的正下方，不能斜扭着或没有固定，这样电缆会对套管产生扭曲力或拉力，长时间受力会破坏套管和柜体的密封，使SF6气体泄露、会使套管产生裂纹，导致高压短路；要尽量使电缆各相线芯垂直对称，不扭曲、分支手套尽量靠下安装，电缆卡箍位置也要尽量靠下，离套管垂直距离应达到750 mm。在现场施工过程中，把电缆从环网柜基础下穿入环网柜电缆小室内时，应锯掉因敷设电缆牵引时受损的电缆端头，然后进行核相，确定相位，并扭正电缆进入环网柜的角度，使三条缆芯对正套管。如果电缆倾斜角度过大应重新将电缆退回电缆井，调整角度后再穿入环网柜并用电缆卡箍固定。在现场施工条件允许时，电缆可采用双固定的方式(分段固定电缆外护套)，即在正常固定下端电缆井内加设一固定梁，增加一固定位。3.2电缆分相处理的工艺要求在进行电缆的分相处理时，要先用电缆卡箍固定电缆分支手套下端，然后修整电缆线芯的长度，B相对正B相套管，A、C相从根部先稍微向外弯曲，再向上垂直对正套管。拧上双头固定螺栓，将端子先挂在套管上，比照电缆长度，锯去多余电缆线芯。一定要保证电缆三条线芯长短合适，平齐，避免套管受力以及电缆端子与套管端面接触不良。如果电缆没固定就修整电缆线芯的长度，电缆线芯的长短就没有一个基准点，会出现偏差。因此，先固定电缆这个步骤很重要。另外，电缆剥切环节的工艺也很重要，要注意以下几点:剥切尺寸必须按照T型连接头厂家工艺要求及配套工艺尺寸；剥切时必须注意剥切外层时不能伤及内层；要避免芯绝缘上出现纵向划痕，以免出现内部爬电现象；一定要使用厂家配套的专用清洗纸，尽量避免使用工业酒精等其他清洁剂；安装润滑膏建议使用聚氟醚类制品，不会与硅橡胶发生任何反应，能长期保持密封、绝缘作用，避免使用硅脂类润滑膏，它会与硅橡胶之间因互溶干涸而造成界面爬电的危险。3.3应力锥安装的工艺要求首先要保证应力锥与电缆截面的配合，过盈量合适，过盈量过大或过小都会产生不良后果。过大时会造成安装困难，容易撑裂；过小时会造成密封不良，严重时会沿面放电。对电缆T型连接头，其应力锥与绝缘外套以及电缆本身都有相对位置的要求，随意性小，应严格按安装要求执行(不同厂家标准不一样)，以满足应力控制和绝缘密封的要求。其次，安装时应力锥体应尽量处于电缆垂直段，保证全密封效果，特别要注意不要让尖锐物体划伤硅橡胶部件的内外表面，在那些过盈配合的接触部件上同时应分别均匀涂抹专用的安装润滑膏。3.4导体连接要保证足够的导电面积电缆T型连接头的导体连接都是在绝缘外套内完成的，其接触情况不易观察，更不便检测，因此必须保证端子平面与环网柜套管的导电端面平行贴合，使端子作用于套管的应力最小，并且接触充分良好，避免通电发热。在安装过程中，电缆接线端子在与线芯导线进行压接时，一定要注意接线端子平面的方向，它要和母线套管的铜平面平行，才能保证贴合。根据压接钳的具体情况，可在端子上压接2～4道，压接时，从上往下压，以减少端子向上的延伸，在压模合拢到位后应停留10～15 s，使压接部位金属塑性变形达到基本稳定后，才能消除压力。压接完成后如果端子表面产生毛刺或尖角要用锉刀锉平，然后清洁，清洁顺序是先芯绝缘，后端子。把电缆端子套在固定螺杆上并把T型连接头推入套管上以后，应先扭动电缆线芯，调整好位置，并用力向套管方向施压，使端子平面与套管的铜平面紧密贴合，然后依次安装平垫、弹垫、螺母，用力矩扳手拧紧螺母。3.5接地要可靠安装在环网柜上的屏蔽型的电缆T型连接头，一定要用专用的接地环和接地线固定接地，并保证接入环网柜的接地网中，否则在运行中其外表面由于电荷的积累会导致触电事故，表面电荷还会对周围的电极间隔放电，造成橡胶材料的电腐蚀。4环网柜的土建基础环网柜基础高出地面一般为300～500 mm，基础下的电缆井深度要做到800 mm以上，在现场条件许可时要达到1000 mm，这样可以保证电缆(特别是大截面电缆)从基础下进入环网柜时有足够的弯曲半径，能够垂直进入，减少应力。10 kV SF6共箱式环网柜和电缆T型连接头的应用，大大提高配网的绝缘水平和供电可靠性，但由于使用的历史不长，只是最近六七年才大范围使用，我们对产品的性能、标准、安装要求等方面还不够熟悉，在运行中也出现了不少问题，甚至影响了安全运行。通过上面对共箱式环网柜和电缆连接存在一些的问题的总结和反思，以期能降低接头处运行的故障率。
电线电缆的完整命名通常较为复杂，所以人们有时用一个简单的名称(通常是一个类别的名称)结合型号规格来代替完整的名称，如“低压电缆”代表0.6/1kV级的所有塑料绝缘类电力电缆。电线电缆的型谱较为完善，可以说，只要写出电线电缆的标准型号规格，就能明确具体的产品，但它的完整命名是怎样的呢？
数千米长的电缆线路具有大电容，例如10 km长的110 kV交联聚乙烯(XLPE)绝缘电缆，按其截面积的不同，电容可达2～3mu;F。如果在系统的频率(50 Hz)下用交流电压进行现场试验，就需要很大的无功功率。如上所述的电缆，在160 kV(2.5 u0)下进行交流电压试验，则可能需要高达20 MVA的试验功率。常规的交流电压试验设备(运行频率50 Hz)的缺点在于其单位试验功率的重量较大，达100～200 N/kVA，试验设备的运输很不经济，而且需要在现场提供相当大的电源。众所周知，油浸纸绝缘电力电缆的现场试验一般都采用直流电压。试验时可以同时测量泄漏电流，由泄漏电流的变化或者泄漏电流与试验电压的关系，可用以判断绝缘状况。数十年对油浸纸绝缘电力电缆采用直流耐压试验的实践，已证明其作为现场定期预防性试验项目能得出满意的试验结果，这也就是充油和压气电缆用直流电压进行现场试验的理由。这个试验方法也同样用于高压XLPE绝缘电缆，它似乎是唯一可行的方法。1 XLPE绝缘电缆线路用直流耐压试验的缺点高压XLPE电缆线路的运行试验表明，现场采用直流耐压试验不能有效地检出有缺陷的XLPE绝缘电缆及附件。各国运行经验发现通过直流耐压试验的XLPE绝缘电缆及附件在投入运行后有击穿故障发生。为此，CIGRE WG21-09工作组(高压挤包绝缘电缆试验)于1984年向世界各国电缆制造商和电力公司调查，并组织进行模拟结构样品试验，进一步确认高压XLPE绝缘电缆采用直流耐压试验是不恰当的，其存在以下明显的缺点：a)直流电压下绝缘电场分布与交流电压下电场分布不同，前者按电阻率分布，而后者按介电系数分布，尤其在电缆终端和接头等高压电缆附件中，直流电场强度的分布与交流电场强度分布完全不同。这往往造成交流工作电压下有缺陷部位在直流耐压的现场试验时不会击穿而被检出，或者在交流工作电压下绝不会产生问题的部位，而在直流耐压现场试验时发生击穿。b)XLPE自身的固有场强高，要用很高的直流试验电压甚至严重损伤电缆才能检出。例如，20 kV XLPE电缆绝缘的50%处有金属尖端，结果却在10 U0的直流电压下才能使其击穿。再者，在接头内有金属尖端或密封电缆头周围有严重的缺陷，即使用12 U0～16 U0直流电压试验也不可能检出。c)由于XLPE的高绝缘电阻和相应的空间电荷效应，尚不能排除在直流电压下会造成XLPE电缆绝缘非故意的预先损伤。直流耐压试验时形成的空间电荷，可造成电缆在投入交流工作电压运行时击穿，或附件界面因积聚电荷而沿界面滑闪。2调频串联谐振装置实例传统的直流电压试验存在着严重缺点，必须寻求新的较为有效的试验方法。非常自然的、符合绝缘机理的倾向，是采用交流电压试验方法，关键是要开发新型的交流电压试验设备。本文将详细介绍由西门子柏林电力电缆厂等研制的8 MVA，160 kV调频串联谐振试验装置。2.1移动式调频串联谐振装置设计的首要目的是试验安全、简便和快速，整个试验设备均安装在低底架的大卡车上。最重的组件是电抗器，重156.8 kN。车辆总重量约400 kN。2.2试验电压连接线电源电压经OHL门架的户外终端和变压器的输出端或气体绝缘开关(GIS)而馈电至用户的电缆线路。通常连接到试验设备的电抗器，包括可接至户外套管或试验电缆的插入式浇注树脂绝缘管。内部绝缘为SF6，以便能够快速、安全和干燥地装配。1mdash;带有固定电感的电抗器，并可改变电压输出；2mdash;户外终端；3mdash;已装在电缆盘上的试验电缆，带有符合IEC859的开关设备的密封终端；4mdash;馈电连接电缆；5mdash;SF6气体充气站；6mdash;用液压驱动的起吊机；7mdash;控制室；8mdash;户外终端运输用的贮存器2.3户外套管户外套管的户外部分有防水硅橡胶裙边，并模铸在耐压的增强玻璃纤维塑料支撑管上。户外套管的内部，导体是用交联聚乙烯绝缘并用硅橡胶电容式应力锥来控制场强。附加的内部绝缘为SF6。这种结构使安装比较容易，此外，试验也不会受天气的影响。户外套管装在电抗器上，用柔软的铜导线接至被试电缆线路的户外密封终端。如果该铜导线很长或沿着曲折的途径，则应采用绝缘子来支撑。2.4 GIS馈电的试验电缆如果被试电缆和系统端接在GIS(气体绝缘开关设备)内，则电源馈电线可接至为试验而特殊安装的连接器壳体，壳体尺寸符合IEC 859要求。两端都有密封终端的试验电缆绕在电缆盘(安装在车上)上，而且可拉开至70 m长。用电子器件控制电缆盘的传动机构使敷设试验电缆时达到灵活而且支撑牢固。用试验电缆可接至现场GIS附近的任何地方。试验电缆的密封终端，与户外套管一样都是充以SF6气体，确保装配工作简易和安全。2.5初级电源的连接电缆在大多数使用场合，试验电源均从用户的系统获取。根据被试电缆的长度和电容，视在功率可能需要达200 kVA。但是，在很多的试验场合下，可能仅仅需要电源视在功率小于50 kVA。为此，运输车还有装在电缆盘上的连接电缆，长度200 m。在所接入的电源负荷较大的场合或者馈电位置远离公用电源系统时，本移动式大容量调频串联谐振装置还添加有可灵活移动的发电机。2.6绝缘气体源的环境安全运输车上有SF6气体充气站，提供所需的SF6气体以及充气至密封终端的真空和压力系统，并提供可排气和再充气5 MPa的压力容器。2.7在运输车上起吊工作户外终端或试验电缆密封终端安装至电抗器需要质量达100 kg的起重机。起重机也安装在拖车上。这样，在用户的现场就可直接进行工作而不受其他任何辅助设备的限制。在开始安装的时候，通常不可能与用户的电网相连接。因此，起重机由直流电动机液压驱动，直流电动机由拖车上的蓄电池供电。这样，进行试验的准备工作不会有任何延误。2.8设备控制和用户操作室运输车是按成套移动式调频串联装置而设计的，适用于户外使用。因此，也装有宽敞的测试间。其内包括电子器件控制设备，计算机控制的联机装置以及容纳操作和观察人员的足够空间。用户能在各种气候条件下从事试验，而且便于试验时做记录或试验全部结束后立即编写试验报告。3运行经验本试验装置自研制成功后，已用于110 kV XLPE绝缘电缆线路的现场试验，并取得初步有效运行经验。自从1996年以来，已在高压电缆线路进行交流电压试验。大约80%的试验连接是经由户外密封终端而进行的，约20%则是经由GIS开关装置进行。在已试验的电缆线路中，长度最长的约3.8 km，最高试验电压为160 kV，仅利用试验设备最大功率的50%。这意味着还可以试验更长的电缆线路。经由户外密封终端可方便地把交流电压馈电至被试电缆线路。接线方式如图2所示。利用铜导线把电抗器的电压输出接至电缆密封终端。4.结束语用于长距离电缆线路的交流电压试验，需要相当大和重的试验设备。为此，以往的XLPE电缆都是采用直流电压试验。高压XLPE电缆线路的运行经验表明，采用直流电压耐压试验不能有效地检出XLPE电缆缺陷，特别是有缺损的XLPE电缆附件。这一点已取得国际共识，采用更有效的试验方法势在必行。通过对工频串联谐振试验装置的研究和试制，已获得一种适合于XLPE绝缘电缆和附件的试验方法，即施加工频或接近工频的交流电压，在电缆及附件上产生的电场分布与实际运行工作电压下的电场分布相同，能够比较有效地检出XLPE电缆及附件缺陷，并逐步成为各国用作XLPE绝缘电缆线路的现场试验方法。本文所介绍的新型调频串联谐振试验装置，是把供电电源、产生试验能量的主设备、连接至电缆线路的专用连接线和控制单元等所有组件全部安装在低底架的拖车上。这样就能机动灵活便于运作。迄今，最频繁使用的是把试验电压接至户外密封终端，也进行过把交流电压经由试验电缆而馈电至符合IEC 859的GIS开关设备。运行经验表明，该装置的电气系统和连接技术两者的研制都是令人满意的，而且可对高压XLPE绝缘电缆线路进行既可靠又经济的交流电压试验。综上所述，开发并应用适合现场试验的交流高压试验装置具有现实意义。我们要借助国外的经验，加强试验设备研制开发，加强试验技术的研究，希望高压XLPE绝缘电缆线路的现场试验会有突破性成就。参考文献1 Weinberg W，Goehlich L,Scharchmidt J.Site tests of XLPE-insulated high-voltage cable systems with AC voltage［J］.Elektrizitts Wirtschaft,1997,96(9):400～4072应启良.我国高压XLPE绝缘电缆线路的竣工试验［J］.电线电缆，1998(6)：29～363朱匡宇,周良才.中压橡塑绝缘电力电缆现场交流耐压试验［J］.华东电力，1994(8)：1～5
北京电力公司城八区管辖着8000多公里10千伏电缆线路，据统计，从1991-2004年，平均每年发生运行故障280.1次、发生电缆本体故障187次，发生外力故障81次。一、电缆外力故障分析外力故障平均占运行故障的28.92,占电缆本体故障的57.22,这表明外力破坏日益突出，成为影响电缆安全运行的最大威胁。随着电缆应用的日益广泛和配电电缆网络的形成，电缆反外力破坏的任务越来越艰巨。外力破坏事故主要发生在电缆线路本体。电缆在受到外力损坏后，由于密封破坏，有时需要一定时间的运行才会因进潮而使绝缘电阻下降引发运行故障。外力隐患的存在对电缆的安全运行构成了潜在的威胁，具有较大的危害性，并且具有不可猜测性、突发性，给电缆的运行工作带来了一定的不利因素。二、电缆外力事故造成的后果外力事故造成的影响是多方面的，危害是比较严重的，如直接危及现场施工人员的人身安全；给电缆系统留下隐患；降低设备的整体健康水平，危及首都电网安全供电以及由其而引起的一系列社会不良影响等，但主要表现在以下几个方面：1、外力破坏直接导致停电，非凡是开闭站等两路电源全停事故，造成大面积停电，引起无法估计的严重后果。每年平均两百多起的电缆故障，严重影响首都人民的生活质量，势必产生不良的社会影响。2、外力破坏所造成的危害从时间上看，每年的用电高峰期同时也是施工的黄金季节，正是外力事故最多的时期。外力事故的增加对这一期间的安全供电危害最为强烈，严重扰乱了电网的正常供电秩序。因外力事故引起的频繁倒负荷又造成电缆线路和变电设备的超负荷运行，影响供电设备的健康水平，遗留下许多看不见的安全隐患。3、由于电力是一种产供销同时进行的非凡商品，因而每起外力事故都会使供、用电双方蒙受一定的经济损失。4、“首都无小事”，外力破坏直接影响着政治用户、重点用户的供电可靠性，因此外力事故的偶然性，给首都的安全供电带来了极大的威胁。三、电缆线路外力故障原因分析外部原因随着城市建设的发展，市政建设等大规模展开，电缆的运行环境变得更加的恶劣。近年来，北京地区的城市建设规模大、发展快，各种各样的道路扩展，地区成片的开发及广场公寓、小区施工及其它一些零星施工遍地开花，使得电力电缆时刻处于一种比较危险的境地，外力事故发生的可能性在增加。电力设施，包括地下电缆在各种市政管线中的总体地位太低；虽然有《中华人民共和国电力法》和《电力设施保护条理》的存在，但电力部门没有对危害电力设施行为的执法、惩罚权；北京市政府没有给予地下电力电缆非凡的地位，使得施工单位在施工时没有给予电力电缆足够的重视。施工环境比较复杂,现在各种各样的施工队伍多如牛毛，水平参差不齐，内部治理不善，施工人员素质低下，假如施工负责人不是非凡认真负责，极易造成事故。由于施工单位不重视电力电缆的保护，有时施工时根本不知道地下有电力电缆，一味盲干蛮干，直到造成外力事故，才知道找电缆运行治理部门联系抢修处理。甚至还有挖坏电缆后，自己又静静埋上。有些施工单位知道地下有电力电缆，而且也与运行部门签订了施工配合协议，但因内部治理混乱或为了抢工期进度，违反协议，而造成外力事故。除此之外，近年来机械化施工越来越普遍，对于电力电缆构成了更大的威胁，往往是尚未开工，仅是先期清理场地，就铲坏电缆造成外力事故，这也是造成电力电缆外力事故的一个重要原因。同时，由于市政建设和电缆线路的发展很快，使有关的图纸资料落后于实际，图纸不准、不清、不符情况屡有发生，更加剧了这种现象。内部原因对电缆运行治理没有给予足够的重视，很多工程善后工作不细，图纸资料严重欠缺，留下了很多历史遗留问题，线路隐患较多，影响了电缆的安全运行，是造成外力事故的一个相当重要的因素。职工技术培训欠缺，部分运行人员业务素质不高，长期摸索积累的实践经验及传统的“口、手”传授方式，在培养新人上较为困难，培养新人的周期较长，造成了运行队伍的发展落后于电缆发展的局面。运行力量不足，部分运行人员业务责任心不强，工作重点有偏差，重配合，轻巡视，严重的本末倒置，影响了有效的巡视，巡视不到位、遗漏现象比较普遍，根本保证不了巡视周期，才导致某些事故的发生。运行治理不得力，以前由于运行治理工作重点有偏差，导致对运行人员制约考核不够，没有明确的制约考核措施，使得运行治理工作显得比较混乱。施工现场电缆改迁不够及时，协调不得力，由于各部门之间的配合不够密切，工作重点各不相同，不能很好地协调，达成一致，以至于错过了很多改迁、保护电缆的良机。电缆作为一种现代化的供电方式，总是伴随着经济的繁荣和国际化大都市的建设而同步发展的，每年电缆线路约增加600多公里，近几年随着2008奥运会申办成功，大量的架空线路入地及房地产行业的迅猛发展，电缆线路的猛增成为必然，因此运行维护力量与电缆网络的增长势必存在一定的矛盾。其它原因致使外力破坏难以控制的另一个重要原因是缺乏严厉而有效的保护措施和治理手段。目前对外力事故我们一是依靠1998年1月7日国务院修改后的《电力设施保护条例》和1996年4月1日起开始实施的《中华人民共和国电力法》，尽力做好保护电力设施的宣传工作；二是执行上级部门于1983年制定的文件标准，对肇事单位只是收取少量的人工、材料成本费，没有其它任何有效的制裁手段。由于缺乏严厉的保护措施，无法做到对外力破坏者的事后惩罚，因而对外力事故难以控制。四、电缆线路反外力事故措施1、为电力电缆的运行创造良好的运行环境是预防外力事故的第一步也是比较重要和要害的一步。为电力电缆的运行创造良好的环境，是一项比较复杂且有一定难度的工作，它需要有关部门给予高度的重视和全社会的共同努力。在政府部门的支持下，制定保护电力电缆相应的规章治理制度，提高电力电缆在市政各种管线中的地位。加大保护电力电缆的宣传工作，通过电视、广播、报刊、宣传条幅等各种渠道达到加强宣传的目的，对保护电力电缆会起到效果。2、为电力电缆的运行创造一个良好的施工环境。根据《电力法》及《电力设施保护条例》制定出一套针对破坏电力电缆（设施）行为的惩罚措施，对外力事故加大经济处罚力度，迫使各施工单位对电力电缆的保护给予足够的重视。加强施工队伍内部的治理、减少野蛮施工，从而达到减少外力事故、保护电力电缆的目的；同时，我们还应该加强与市政各部门、各公司及园林绿化部门的联系，以便及时准确地把握各种施工的长期规划及工程进度，有利于对电力电缆采取可靠的保护措施，提前消除产生外力事故的可能性。3、对电力电缆的运行探索行之有效的治理方法。由于历史的原因，使得电力电缆的运行治理工作显得比较混乱，2004年北京电力公司将电缆线路下放后，各供电公司明确岗位责任、加强资料图纸的治理工作，加大考核力度，严格规定运行巡视计划，并严格督促执行；加强对现有运行人员的技术培训，提高运行人员的业务水平；培养一批高素质的后备人员队伍，以适应电力电缆的日新月异的发展；加强施工现场治理；加强公司内部各部门之间的协调配合，减少由于公司各部门之间的配合不够，对电缆保护、迁改不及时等间接造成的外力事故。4、非凡情况非凡处理，树立超前预防外力事故的思想。对重点施工工地成立反外力领导小组，加强现场防外力破坏治理，对电力电缆的反外力工作起到了很好的效果，可大幅度降低外力故障的发生。对外力事故的控制和治理，需要我们自身的努力和有关各方面的支持，尤其需要强有力的保护措施，才能有效的减少外力事故，确保首都的安全供电。
1电网统筹规划、适当超前
在信号传输业的历史上，宽带信号大规模地深入到千家万户的典型应用是有线电视信号的传输，同轴电缆传输技术作为一门实验性科学得到了迅速的普及和发展。但随着有线电视事业的发展和市场对大容量信息的需求，对全同轴电缆系统提出了挑战，技术和经济上的因素，决定了光纤技术被用来改造原有的电缆系统，电缆系统的规模在全网中的比例得到压缩：光缆越来越靠近用户端。但是，光缆越接近用户端，困难就越大，尤其是在成本投入、供电、施工难度及庞大的工程量等方面。本文就我台电缆支干线的现状、设计与改造提出在实践中的几点思考。1电缆支干线的现状目前，光纤超干线已把我台的CATV系统的中心前端与各个分前端环连起来，省去了传输路径上的一连串干线放大器。呈星型结构的光纤脊柱（二级光链路）从中心前端或分前端延伸到每个片区的光节点（Feader or node），这使树枝型的电缆网靠多级放大器级联才能将信号送到用户端的形式有了根本的改变，解决了这种网络形式宋瑞信号质量劣化、可靠性降低的固有弊端。我台目前电缆子系统的规模主要存在着以下两种形式：（1）光纤到路边（FTTC）：新建住宅小区、花园式公寓、近郊和远郊的自然村落，大都是按这种方式布网的。电缆子系统覆盖片区内的用户在500～1000户以内，电缆从光节点向3～4个不同方向架设（敷设）支干线，每条支干线一般由1～2级延伸放大器级联，进入居民楼或平房分配区再经用户放大器分配给用户。（2）光纤到支线系统（FTTF）：电缆网覆盖用户一般在2000～5000户，支干线上的延伸放大器大都在3～5级之间，最远端的用户到光节点的距离远非用“1km”的量值所能表达。因此，从效益的角度出发，利用现有的器材，对支干线的布网结构和放大器级数及级间距离进行改造，使支干线系统在确保对下行信号的传输质量不受损伤的前提下，提高对反向信号的传输质量就显得尤为重要。2电缆支干线的设计2.1进口QR540电缆的损耗值及修正QR540电缆具有抗弯折能力强，方便施工及不同批号、不同段落的损耗值一致性好等优点。但我们在设计线路时要考虑到：（1）电缆损耗随温度升高而增大（2）电缆的老化也会使损耗增大。据资料介绍，QR540电缆的老化系数为1.05，温度系数为0.002，电缆损耗的修正公式为：arsquo;＝1.05[1＋（t-20）times;0.002]a式中：arsquo;为电缆在温度为t时的损耗值；t为最高温度，取40℃，a为20℃时电缆标称损耗值。将a代人式（1），可求出电缆哀耗的修正值。2.2计算延伸放大器的级间距离（1）延放输出与相邻延放输入间无任何无源器件隔离。一般电缆连接头羊只损耗le;0.25dB，延放采用美国GI系列BLE75sh宽带放大器。则延放级间距离为：L=（G一0.25times;2）／69=413（m）（2）在延放输出与相邻延放输入之间常插入无源器件分支信号，以插入两只FFT系列野外力支器，以单只分支器的插入损耗为1.5dB为例说明：L=（G-0.25times;6－1.52times;2）／69=355（m）2.3确定延放输出电平的制约因素在电缆支干线的设计中是靠级联延放来补偿电缆对传输信号的损耗。当多级延放级联后，它们所产生的噪声和非线性失真会叠加起来，载噪比和非线性失真会变得越来越美，因此，载噪比（C／N）和交扰调制比（CM）是设计电缆支干线的主要矛盾。C／N支决定了延放的最低输出电平So，min；CM支决定了延放的最高输出电平So，max。公式（2）和（3）分别列出了它们的制约关系：So,min=C／N支＋G＋Nf＋2.4＋10lg（n）（2）So,min=So一7.5lg（N－1）-1／2（CM支-47）10lg（nO3）式中：C／N支，CM支分别是支干线系统载噪比和交扰调制比，全系统的交调比，国标为不小于47dB，G为延放的标称增益，Nf为延放的噪声系数，n为支干线级联的延放级数，N为传输节目套数。3实践中的几点思考电缆支干线的有网应采用星型结构。现存的电缆网支干线系统采用的是树枝型结构，即逐步将每条支干线分支到各楼栋分点，这在传输交互式信号时会带来困难，有进行改造的必要。改造的时候要考虑到光缆进一步深入的前景。原则是：（1）每一个小范围的用户只用一个信号源供给。（2）若干个小范围又同与一个信号源呈星型分配方式连接。这种结构方式的好处是：减少了反向信号从用户端到达汇集点传输路径中的节点数，可使信号的传输质量和电缆网的可靠性都得到提高。若干条支干线从分配点向外辐射出去的路由，有可能正是今后需要延伸光缆的路由。电缆系统以其低成本的优点，在先进国家里至今仍有许多系统在运行着，因为在某些条件下，改造投入的资金并不能获得相应的收益。这一点在市场经济的今天，也是值得考虑的因素。目前的HFC网在开展双向传输业务时可能会暴露出某些问题，但有些并不是电缆传输技术本身的固有缺点，不一定非要改光缆才能解决，须仔细分析加以区别。
一、电缆故障的种类与判断无论是高压电缆或低压电缆，在施工安装、运行过程中经常因短路、过负荷运行、绝缘老化或外力损坏等原因造成故障。电缆故障分为接地、短路、断线三类。三芯电缆故障类型主要有以下几方面：一芯或两芯接触；二相芯线间短路；三相芯线完全短路；一相芯线断线或多相断线。对于直接短路或断线故障用万用表可直接测量判断，对于非直接短路和接池故障，用兆欧表遥测芯线间绝缘电阻或芯线对地绝缘电阻，根据其阻值可判定故障类型。
变频装置的节能效果十分明显，在大功率电机中采用变频调速电机，整个发电机组可节电30％。并且使用变频调速后，实现了电机的软启动，使电机工作平稳，电机轴承磨损减小，延长了电机使用寿命和维护周期。因此，变频调速技术在石油、冶金、发电、铁路、矿山等工业方面得到了广泛的使用。
电线电缆应用1、电力系统电力系统采用的电线电缆产品主要有架空裸电线、汇流排(母线)、电力电缆(塑料线缆、油纸力缆(基本被塑料电力电缆代替)、橡套线缆、架空绝缘电缆)、分支电缆(取代部分母线)、电磁线以及电力设备用电气装备电线电缆等。2、信息传输系统用于信息传输系统的电线电缆主要有市话电缆、电视电缆、电子线缆、射频电缆、光纤缆、数据电缆、电磁线、电力通讯或其他复合电缆等。3、机械设备、仪器仪表系统此部分除架空裸电线外几乎其他所有产品均有应用，但主要是电力电缆、电磁线、数据电缆、仪器仪表线缆等。电线电缆产品主要分为五大类1、裸电线及裸导体制品本类产品的主要特征是：纯的导体金属，无绝缘及护套层，如钢芯铝绞线、铜铝汇流排、电力机车线等；加工工艺主要是压力加工，如熔炼、压延、拉制、绞合/紧压绞合等；产品主要用在城郊、农村、用户主线、开关柜等。2、电力电缆本类产品主要特征是：在导体外挤(绕)包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞合(对应电力系统的相线、零线和地线),如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出(绕包)、成缆、铠装、护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别。产品主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输，通过的电流大(几十安至几千安)、电压高(220V至500kV及以上)。3、电气装备用电线电缆该类产品主要特征是：品种规格繁多，应用范围广泛，使用电压在1kV及以下较多，面对特殊场合不断衍生新的产品，如耐火线缆、阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温/耐磨线缆、医用/农用/矿用线缆、薄壁电线等。4、通讯电缆及光纤(简略介绍)随着近二十多年来，通讯行业的飞速发展，产品也有惊人的发展速度。从过去的简单的电话电报线缆发展到几千对的话缆、同轴缆、光缆、数据电缆，甚至组合通讯缆等。该类产品结构尺寸通常较小而均匀，制造精度要求高。5、电磁线(绕组线)(本公司目前不生产该类产品，故作简略介绍)主要用于各种电机、仪器仪表等。电线电缆的衍生/新产品电线电缆的衍生/新产品主要是因应用场合、应用要求不同及装备的方便性和降低装备成本等的要求，而采用新材料、特殊材料、或改变产品结构、或提高工艺要求、或将不同品种的产品进行组合而产生。采用不同材料如阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温线缆等；改变产品结构如：耐火电缆等；提高工艺要求如：医用线缆等；组合产品如：OPGW等；方便安装和降低装备成本如：预制分支电缆等。
什么是模塑式电缆头？答：模塑式是用辐照聚乙烯或化学交联带，在现场绕包于处理好的交联电缆上，然后套上模具加热或同时再加压，从而使加强绝缘和电缆的本体绝缘形成一体。一般用于35kV及以下交联电缆的终端上。
一直以来，业界关于网络数据线缆外皮的特性问题争论不休，比如外皮能否满足阻燃或低烟的标准？是否需要含有高燃点、抗燃性，但是在大火中却会释放出有毒气体的卤素？网络布线专业人士、广大的网络用户甚至在不同地区的标准组织之间，都存在分歧。随着集成语音、数据及图像为一体的、多媒体宽带的、融合的网络时代的到来，网络布线更将深入千家万户，正确认识网络数据电缆外皮的组成成份及其特性，对于未来网络的建设者及用户的工作和生活都是很重要的。
LANs的不断增长使得商用办公大楼的综合布线的使用不断增长，这导致了天花板或地板下空间的通讯线缆越来越多。在欧洲和亚洲由于目前还没有针对防火性能的要求，有些线缆的防火性能很差或更本不知道。相比之下，北美和墨西哥则完全不同，所有的通讯线缆必须符合四个防火级别之一，并且必须要有标志。这些防火等级是针对不同的安装环境，其标志对消防，健康和安全检查都十分有用。
1电线电缆线路的火灾事故人们在工业与民用建筑电气设计中采用的电线，极少考虑防火问题，据公安部门的统计，近几年来全国每年发生的火灾总数中，电气火灾所占比例在逐年上升。绝缘电线电缆引起的火灾往往还造成一次危害，因为塑料电线和电缆在燃烧时产生大量的氯化氢气体，会使人中毒和威胁仪器设备和线路的绝缘。2电线电缆的火灾原因分析及防止措施由于电线电缆引发的火灾次数多，因火而引起国内外的广泛注意。人们除采用防火涂料，防火包带，防火槽盒，防火隔板等措施外，还研制和生产了各种类型的防火电线电缆和阻燃电线电缆等来防止电线电缆火灾的发生，减少因火灾造成损失。电线电缆引起火灾的根本原因在于橡皮，塑料等有机绝缘材料具有老化性，可燃性，绝缘材料的老化是由多种原因引起的。构成电线电缆的金属线芯和绝缘材料的膨胀系数相关较大。比如油浸渍纸绝缘电力电缆渍剂的系数比其它材料的大得多，在线路通电、断电、空载和满载等各种运行状态反复交替的过程中，由于电线电缆本身的电场分布不均，久而久之就出现局部放电现象，促使绝缘老化。电线电缆由于气隙局部放电引起的过热，以及由于冷却条件差或因接近高温管道等物体爱热，都会加速绝缘的老化。由于电线电缆绝缘层和护套的外应力和内应力的作用造成损伤，主要是因受震动冲击，电动力的作用，导致金属疲劳，铅层龟裂，地而受潮引起绝缘老化。电线电缆的绝缘层和扩套层中发生气隙放电时，就会在气隙中产生臭氧，硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘材料，最终导致绝缘老化。总之，电线电缆的有机材料绝缘层长期在电的作用下工作，必然受到伴随着电作用而来的化学，机械和热作用，从而使有机介质发生物理化学的变化，使绝缘老化。由以上的分析不难看出，建筑物内发生的火灾，凡是由电线电缆引起的或电缆被外界火源烧着蔓延而引起的，与上面分析的情况都有着内在的联系，人们从这些内在的联系中分析研究各种防火对策，从根本上讲。从电线电缆绝缘层和护套的结构和成份上考虑问题是最积极有效的。人们研制，生产和利用的一些类型的阻燃电线电缆，就是在电线电缆的绝缘材料中加入适当的阻燃剂，使电线电缆具有一定的难燃性、阻燃性、或者当其被外来火种烧着时只在很小的范围内蔓延，因此具有一定程度的防火性能。在遇到大火燃烧时，要求电线电缆线路能在火中维持继续通电运行，则要用防火电缆，以铜芯铜套氧化镁绝缘电缆为例，它可以一定温度火焰中，在一定的或相当长的时间内维护线路继续通电运行。国外的工业与民用建筑早已使用了此种电缆。机械电子工业部上海电缆研究所根据国内的实际需要，于1986年成功地研制出了铜芯套氧化镁绝缘电缆，填补了国内空白，得到广泛选用。3铜芯铜套氧化镁绝缘电缆的特征及其应用铜芯铜套氧化镁绝缘电缆以铜线作为线芯，无缝铜管作为护套，无机矿物质氧化镁粉作为绝缘材料，铜的熔点为1083度，因此，当电缆本身过载，外界火燃，高温烘烤使其温度升高，但未达到铜的软化点时，铜套仍能维护电缆的完整性，给通电线芯以继续通电运行的良好保护，作为绝缘材料的氧化镁粉，其熔点2300度，因此该电缆的绝缘层的保护套层既不存在绝缘老化问题，也不存在自燃问题，更不存在着火蔓延形成火灾问题。这种电缆独特的防火性能不仅使以高分子聚合物为绝缘层和护套层的电线电缆望莫及，就是各种阻燃电缆也不能与之相比。此外，铜芯铜套氧化镁绝缘电缆不会因火烧冒烟，受热而释放任何毒性气体。铜芯铜套氧化镁绝缘电缆除具有上述耐高温、防火、绝缘不老化、火烧不冒烟，受热不产生有毒气体等特点外，还具有以下优点：防爆：电缆中的氧化镁绝缘材料被紧密地压实于铜芯和铜套之间。由此可以防止爆炸性混合物通过电缆进入其所连接的电气设备。防水：防火电缆的护套为无缝铜套制作，因此具有良好的防火性能。耐腐蚀性：铜护套具有较好的耐腐蚀性，一般不需附加防腐措施；若设在化学腐蚀性较严重的场所或工业污染严重的区域内，可选用包有塑料外护层的防火电缆。机械强度：由于结构特殊，工艺精良，使得铜线芯、绝缘粉、铜护套三者形成了一个完整的实体，因此坚固耐用。过载能力强：与导电线芯截面积相同的其他电缆相比，铜芯铜套氧化镁绝缘电缆传输的电流大，过载能力也强。短路故障额定值高：在相同温度下，此种电缆的短路故障定值明显高于其它的电缆。外径小：在导电线芯截面积相同的各种类型电缆中，此种电缆的外径最小。接地好：此种电缆的铜护套可作为良好的接地导线。寿命长：构成此种电缆的材料均系化学性质比较稳定的无机材料，因此不会有老化的问题，可以保证电缆的性能稳定，使用寿命长，几乎可以收到一劳永逸的效果。综上所述，铜芯铜套氧化镁绝缘电缆在建筑行业上具有广泛的适用范围，化工厂等有爆炸危险场所和火灾危险场所；钢铁厂、焦化厂、玻璃厂等高温生产车间；大型、高层民用建筑、地铁、飞机场和地下商场等公共安全非常重要的场所；此外，也适用于中心电台、采电中心、计算机中心等要害部位和古建筑之中。总之，建筑物内电线电缆的防火问题既关系到电线电缆线路本身是否能够安全可靠地通电运行，也关系到国家建设和人民生命财产的安全。因此，积极又合理地采用国产的铜芯铜套氧化镁绝缘电缆实属必要。
1.总的发展形势
电线电缆产品的命名有以下原则：1、产品名称中包括的内容(1)产品应用场合或大小类名称(2)产品结构材料或型式；(3)产品的重要特征或附加特征基本按上述顺序命名，有时为了强调重要或附加特征，将特征写到前面或相应的结构描述前。2、结构描述的顺序产品结构描述按从内到外的原则：导体-->绝缘-->内护层-->外护层-->铠装型式。3、简化在不会引起混淆的情况下，有些结构描述省写或简写，如汽车线、软线中不允许用铝导体，故不描述导体材料。案例：额定电压8.7/15kV阻燃铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆(太长了！)“额定电压8.7/15kV”—使用场合/电压等级“阻燃”—强调的特征“铜芯”—导体材料“交联聚乙烯绝缘”—绝缘材料“钢带铠装”—铠装层材料及型式(双钢带间隙绕包)“聚氯乙烯护套”—内外护套材料(内外护套材料均一样，省写内护套材料)“电力电缆”—产品的大类名称与之对应的型号写为ZR-YJV22-8.7/15，型号的写法见下面的说明。