在塑料的挤出过程中，物料聚集态的转变以及决定物料流动的粘度都取决于温度，因此，温度是塑料挤出工艺中最重要的工艺参数。由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性，因此挤出温度就和挤出工艺制品的质量有着密切的关系。有研究指出，低温挤出有以下优点：保持挤出塑料层的形状比较容易；由于挤包层中热能较小，缩短了冷却时间；此外温度低还会减少塑料降解，这对聚氯乙稀是很重要的。但挤出温度过低，会使挤包层失去光泽，并出现波纹、不规则破裂等现象；另外温度低，塑料熔融区延长，从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料，这些未熔物料和熔体一起成型于制品上，其影响是不言而喻的。温度对产品的物理性能影响是复杂的，电缆乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关，对应于最大抗张强度有一最佳挤出温度。提高低密度聚乙烯护套的挤出温度，能提高抗应力开裂强度。但也应当指出，挤出温度过高，易使塑料焦烧，或出现“打滑”现象；另外温度高挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等。挤出物料的热量来自机筒加热和螺杆旋转剪切的粘性耗散和摩擦。前者在运行初期是很重要的，后者在运行稳定后是主要的。升高机筒温度很自然的会增加从机筒到塑料的热交换。在挤出稳定运行后，螺杆旋转剪切变形的粘性耗散和摩擦热量，常常会使塑料达到或超过所需温度。此时机内控制系统切断加温电源，挤出机进入“自然挤出”过程，并应视情况对机筒和螺杆进行冷却。实践经验指出，冷却螺杆还有助于改善挤出质量，但同时也降低了挤出流率。改善质量是由于冷却使螺杆均化段的有效槽深减少，增强了剪切作用。挤出过程中温度不是孤立的，在流率不变，螺杆转数不变时，增加挤出温度会使挤出压力降低。在低流率下，温度对压力的影响是很明显的，但影响会随流率的增加而逐渐减少。挤出温度增加，还使所需螺杆的功率也降低了。由于塑料品种的不同，甚至同种塑料（如聚乙烯）由于其结构组成的不同，其挤出温度控制不尽相同。如下表，列出了电线电缆生产中几种塑料的挤出温度，应指出表中操作温度的比较，只有对同一设备才有意义。设备不同，机筒壁厚薄不一样，测温点的深浅不一样，而且测温仅是测机筒和机头的温度，与物料的实际温度也不一样，应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量，并调节温控，所以表中所示的挤出温度仅供参考。

OPLC(光纤复合低压电缆)实现电力光纤到户，利用敷设到千家万户的低压电缆线路，充分利用电网“最后一公里”资源。光纤复合低压电缆整合电网资源，实现网络基础设施的“共建共享”， 实践国家“三网融合”战略，可以解决电线、网线、电话线、有线电视线等多条线路的多次施工，避免重复建设造成的干扰社区群众正常生活和重复投资。OPLC是继OPGW、OPPC之后又一个光纤复合电缆。集光纤、输电铜线、铜信号线对于一体，可以解决宽带接入、设备用电、应急信号传输等问题;通过PON技术，可以实现数据、语音、视频业务的传送和电表数据的透明传输,实现基于物联网技术的电力远程抄表、通知及缴费。客户可以通过用户端拨打IP电话、上网、点播视频节目、观看高清电视，建立与电网互动的智能用电家庭。OPLC具有高可靠性数据传输、价格低、连接方便等特点，优点有外径小、重量轻、占用空间小;光缆和电力线于一体，避免二次布线，降低工程费用;产品具有良好的弯曲和耐侧压性能;解决电力网的通信问题。光纤复合电力电缆在未来家庭智能化、办公自动化、数字化变电站、工控网络化的数据传输中具有重要的地位。光纤复合低压电缆的优势OPLC融合了光纤通信与电力传输的功能，相比单一功能传输线缆而言，它具有高可靠性数据传输、价格低、连接方便等特点，优点有外径小、重量轻、占用空间小;光缆和电力线于一体，避免二次布线，降低工程费用;具有良好的弯曲和耐侧压性能;解决电力网的通信问题。光纤复合电力电缆OPLC在未来家庭智能化、办公自动化、数字化变电站、工控网络化的数据传输中具有重要的地位。具体来说，OPLC可总结以下五点优势：1、集光纤和电力输配电缆于一身，避免二次布线，可有效降低施工、网络建设等费用。相比传统的FTTH而言，使用OPLC作为智能电网用户端接入方案，节约大量的金属、管道、塑料等资源，可有效降低进入小区和用户的各项成本，是目前性价比最高的“最后一公里”接入方案。2、适用于多种业务类型，适应性强，扩展性强，产品适应面广。使用OPLC，配合相应的设备和器件，由此构建主流的XPON(EPON和GPON)技术，可在一根传输线上实现多种业务，如IPTV、互联网接入、多媒体电话，语音通信，家庭智能电表等业务。3、具备较强的机械性能，如抗冲击性能和良好的耐测压性能，环境适应能力强。企业在研发该产品时，充分考虑到产品的使用环境的复杂性，国内主流OPLC产品按照GB/T7424中E1、E3、E4进行拉伸、压扁、冲击等试验，均符合并优于标准的要求。4、绿色和安全性能优越。要考虑到OPLC用于用户接入，OPLC产品设计中融入无卤阻燃、耐火等特性思路，使用了绿色环保的材料，基于安全的考虑，使用阻燃、耐火材料。5、光单元与电力电缆长期工作温度相兼容。考虑到OPLC敷设之后，使用年限较长，光单元与电力电缆长期工作温度相兼容性是非常重要的一个问题。按照GB/T7424中方法F1实验，各项光学性能指标符合YD/T629要求，各项电器性能符合GB/T12706.1、GB/T5023和JB/8734的要求。

1、矿物绝缘电缆结构组成：矿物绝缘电缆以高导电率的铜导体、无机氧化镁绝缘、无缝铜管护套为基本结构组成。2、矿物绝缘电缆工作温度：矿物绝缘电缆连续工作温度为250℃；短时间或非常时期可接近铜的熔点1083℃工作（氧化镁熔点为2800℃）；在950℃-1000℃时可持续供电3小时。3、矿物绝缘电缆特点：1）耐火：在矿物绝缘电缆中应用的二种材料铜和氧化镁是无机物。此种电缆不会燃烧，也不会助燃，在接近火焰的条件下仍可继续操作。铜护套的1083℃下熔融，而氧化镁绝缘材料则在2800℃下固化。2）操作温度高矿物绝缘电缆可耐连续操作温度高达250℃。但是，在紧急情况下，电缆可在接近铜护套熔点的温度下，在短时间内继续操作。3）寿命长在矿物绝缘电缆中应用的无机材料，可保证电缆具有稳定性、寿命长和耐火性。4）防爆性矿物绝缘电缆中高度压实的绝缘材料，可阻止蒸汽、气体和火焰在与电缆连接的设备零件之间通过。5）外径小矿物绝缘电缆的直径比其他额定电流相同的电缆要小。6）防水如果将矿物绝缘电缆完全浸在水中，借助其无缝金属护套，矿物绝缘电缆可继续操作。7）机械强度高矿物绝缘电缆坚固耐用，可经受剧烈的机械破坏，而不会损害其电性能。8）载流量大对同相同截面的电缆而言，矿物绝缘电缆比其他类型的电缆传输较高的电流。同时，矿物绝缘电缆还可耐受相当的过载。9）短路故障额定值在相同温度下，矿物绝缘电缆的短路故障额定值明显地比其他类型的电缆要高。10）接地对于矿物绝缘电缆来说，独立的接地导线是不需要的，因为此电缆所用的铜护套已起到接地导线的作用，可提供极好的低接地电阻。就接地护皮回路（ESR）布线而言，在MEN（多接地中性）系统中，外层铜护套可用作接地和中性导体。11）耐腐蚀性高矿物绝缘电缆的铜护套具有高耐腐蚀性，对于大多数的装置来说，它不需要采取附加的防护措施。在电缆的铜护套易遭受化学品腐蚀或工业染污严重的地方，应使用包有塑料外护套保护矿物绝缘电缆。

第一章总则第1.0.1条为保证电缆线路安装工作的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，制订本规范。第1.0.2条本规范适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应符合专业规程的有关规定。第1.0.3条电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。第1.0.4条电缆及其附件的运输、保管，应符合本规范要求。当产品有特殊要求时，并应符合产品的要求。第1.0.5条电缆及其附件在安装前的保管，其保管期限应为一年及以下。当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定。第1.0.6条采用的电缆及附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。第1.0.7条施工中的安全技术措施，应符合本规范及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。对重要的施工项目或工序，尚应事先制定安全技术措施。第1.0.8条与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求：一、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。二、电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件：1.预埋件符合设计，安置牢固;2.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束;3.电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全;4.电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束;5.电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。三、电缆线路安装完毕后投入运行前，建筑工程应完成由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程修饰工作。第1.0.9条电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品。第1.0.10条对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施。第1.0.11条电缆线路的施工及验收，除按本规范的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。第二章运输与保管第2.0.1条在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。第2.0.2条运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。充油电缆至压力油箱间的油管应固定，不得损伤。压力油箱应牢固，压力指示应符合要求。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。第2.0.3条电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：一、产品的技术文件应齐全。二、电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全;电缆外观不应受损。三、电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。四、充油电缆的压力油箱、油管、阀门和压力表应符合要求且完好无损。第2.0.4条电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：一、电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道。地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水。二、电缆终端瓷套在贮存时，应有防止受机械损伤的措施。三、电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。四、防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管。五、电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。第2.0.5条电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。当有缺陷时，应及时处理。充油电缆应经常检查油压，并作记录，油压不得降至最低值。当油压降至零或出现真空时，应及时处理。第三章电缆管的加工及敷设第3.0.1条电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑;金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。第3.0.2条电缆管的加工应符合下列要求：一、管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。二、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。三、金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。第3.0.3条电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5;混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径尚不宜小于100mm。第3.0.4条每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。第3.0.5条电缆管明敷时应符合下列要求：一、电缆管应安装牢固;电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。二、当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。第3.0.6条电缆管的连接应符合下列要求：一、金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。二、硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封;采用套接时套管两端应封焊。第3.0.7条引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。第3.0.8条利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线;有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。第3.0.9条敷设混凝土、陶土、石棉水泥等电缆管时，其地基应坚实、平整，不应有沉陷。电缆管的敷设应符合下列要求：一、电缆管的埋设深度不应小于0.7m;在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。二、电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。三、电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。第四章电缆支架的配制与安装第4.0.1条电缆支架的加工应符合下列要求：一、钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。二、支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。三、金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。第4.0.2条电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用表4.0.2的规定。但层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm，35kV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。表4.0.2电缆支架的层间允许最小距离值(mm)电缆类型和敷设特征 支(吊)架 桥架控制电缆 120 200电力电缆 10kV及以下(除6～10kV交联聚乙烯绝缘外) 150～200 2506～10kV交联聚乙烯绝缘 200～250 30035kV单芯35kV三芯110kV及以上，每层多于1根 300 350110kV及以上，每层1根 250 300电缆敷设于槽盒内 h+80 h+100注：h表示槽盒外壳高度。第4.0.3条电缆支架应安装牢固，横平竖直;托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于表4.0.3的数值。表4.0.3电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离敷设方式 电缆隧道及夹层 电缆沟 吊架 桥架最上层至沟顶或楼板 300～350 150～200 150～200 350～450最下层至沟底或地面 100～150 50～100 mdash; 100～150第4.0.4条组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000;支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000;竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。第4.0.5条电缆桥架的配制应符合下列要求：一、电缆梯架(托盘)、电缆梯架(托盘)的支(吊)架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。二、电缆梯架(托盘)的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。第4.0.6条梯架(托盘)在每个支吊架上的固定应牢固;梯架(托盘)连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架(托盘)的外侧。铝合金梯架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。第4.0.7条当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板;电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。第4.0.8条电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。第4.0.9条电缆支架全长均应有良好的接地。第五章电缆的敷设第一节一般规定第5.1.1条电缆敷设前应按下列要求进行检查：一、电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求。二、电缆型号、电压、规格应符合设计。三、电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断;直埋电缆与水底电缆应经试验合格。四、充油电缆的油压不宜低于0.15MPa;供油阀门应在开启位置，动作应灵活;压力表指示应无异常;所有管接头应无渗漏油;油样应试验合格。五、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。六、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。七、在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。第5.1.2条电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。第5.1.3条三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。第5.1.4条并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。第5.1.5条电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。第5.1.6条电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于表5.1.6中所列数值。表5.1.6电缆各支持点间的距离(mm)>电缆种类 >敷设方式>水平 >垂直>电力电缆 全塑型 >400 >1000除全塑型外的中低压电缆 >800 >1500class="MsoNormal">35kV及以上高压电缆 >1500 >2000>控制电缆 >800 >1000注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm。第5.1.7条电缆的最小弯曲半径应符合表5.1.7的规定。第5.1.8条粘性油浸纸绝缘电缆最高点与最低点之间的最大位差，不应超过表5.1.8的规定，当不能满足要求时，应采用适应于高位差的电缆。表5.1.7电缆最小弯曲半径>电缆型式 >多芯 >单芯>控制电缆 >10D橡皮绝缘电力电缆 无铅包、钢铠护套 >10D裸铅包护套 >15D钢铠护套 >20D聚氯乙烯绝缘电力电缆 >10D交联聚乙烯绝缘电力电缆 >15D >20D油浸纸绝缘电力电缆 >铅包 >30D>铅包 有铠装 >15D >20D无铠装 >20D>自容式充油(铅包)电缆 >20D注：表中D为电缆外径。表5.1.8粘性油浸纸绝缘铅包电力电缆的最大允许敷设位差电压(kV) 电缆护层结构 最大允许敷设位差(m)1 无铠装 20铠装 256～10 铠装或无铠装 1535 铠装或无铠装 5第5.1.9条电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。第5.1.10条用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合表5.1.10的规定，充油电缆总拉力不应超过27kN。表5.1.10电缆最大牵引强度(N/mm2)牵引方式 牵引头 钢丝网套受力部位 铜芯 铝芯 铅套 铝套 塑料护套允许牵引强度 70 40 10 40 7第5.1.11条机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，110kV及以上电缆或在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。第5.1.12条在复杂的条件下用机构敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计，确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具。第5.1.13条机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。第5.1.14条110kV及以上电缆敷设时，转弯处的侧压力不应大于3kN/m。第5.1.15条油浸纸绝缘电力电缆在切断后，应将端头立即铅封;塑料绝缘电缆应有可靠的防潮封端;充油电缆在切断后尚应符合下列要求：一、在任何情况下，充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。二、连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接。三、充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆。四、切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。第5.1.16条敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于表5.1.16的规定;当温度低于表5.1.16规定值时，应采取措施。表5.1.16电缆允许敷设最低温度>电缆类型 >电缆结构 >允许敷设最低温度(℃)>油浸纸绝缘电力电缆 充油电缆 >-10其他油纸电缆 >0>橡皮绝缘电力电缆 橡皮或聚氯乙烯护套 >-15裸铅套 >-20铅护套钢带铠装 >-7>塑料绝缘电力电缆 >0>控制电缆 耐寒护套 >-20橡皮绝缘聚氯乙烯护套 >-15聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套 >-10第5.1.17条电力电缆接头的布置应符合下列要求：一、并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。二、电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。三、直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外)。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青。第5.1.18条电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。第5.1.19条标志牌的装设应符合下列要求：一、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。二、标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点;并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。三、标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。第5.1.20条电缆的固定，应符合下列要求：一、在下列地方应将电缆加以固定：1.垂直敷设或超过45deg;倾斜敷设的电缆在每个支架上;桥架上每隔2m处;2.水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处;当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处;3.单芯电缆的固定应符合设计要求。二、交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。三、裸铅(铝)套电缆的固定处，应加软衬垫保护。四、护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。第5.1.21条沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷电缆的金属护层或电缆金属管道，应沿其全长与金属支架或桥梁的金属构件绝缘。第5.1.22条电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。第5.1.23条装有避雷针的照明灯塔，电缆敷设时尚应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关要求。第二节生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设第5.2.1条电缆的排列，应符合下列要求：一、电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。二、高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置;但在含有35kV以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。第5.2.2条并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。第5.2.3条电缆在支架上的敷设应符合下列要求：一、控制电缆在普通支架上，不宜超过1层;桥架上不宜超过3层。二、交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层;桥架上不宜超过2层。三、交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。第5.2.4条电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门;当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。第5.2.5条明敷在室内及电缆沟、隧道、竖井内带有麻护层的电缆，应剥除麻护层，并对其铠装加以防腐。第5.2.6条电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。第三节管道内电缆的敷设第5.3.1条在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：一、电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。二、从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。三、其他可能受到机械损伤的地方。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm;伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm，保护罩根部不应高出地面。第5.3.2条管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。第5.3.3条电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。第5.3.4条穿入管中电缆的数量应符合设计要求;交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。第四节直埋电缆的敷设第5.4.1条在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。第5.4.2条电缆埋置深度应符合下列要求：一、电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。穿越农田时不应小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。二、电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。第5.4.3条电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合表5.4.3的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行：表5.4.3电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距项目 平行 交叉电力电缆间及其与控制电缆间 10kV及以下 0.10 0.5010kV以上 0.25 0.50控制电缆间 mdash; 0.50不同使用部门的电缆间 0.50 0.50热管道(管沟)及热力设备 2.00 0.50油管道(管沟) 1.00 0.50可燃气体及易燃液体管道(沟) 1.00 0.50其它管道(管沟) 0.50 0.50铁路路轨 3.00 1.00电气化铁路路轨 交流 3.00 1.00直流 10.0 1.00公路 1.50 1.00城市街道路面 1.00 0.70杆基础(边线) 1.00 mdash;建筑物基础(边线) 0.60 mdash;排水沟 1.00 0.50注：①电缆与公路平行的净距，当情况特殊时可酌减;②当电缆穿管或者其它管道有保温层等防护设施时，表中净距应从管壁或防护设施的外壁算起。一、电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间，当电缆穿管或用隔板隔开时，平行净距可降低为0.1m。二、电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间，不同使用部门的电缆间在交叉点前后1m范围内，当电缆穿入管中或用隔板隔开时，其交叉净距可降为0.25m。三、电缆与热管道(沟)、油管道(沟)、可燃气体及易燃液体管道(沟)、热力设备或其他管道(沟)之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施;当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。四、电缆与热管道(沟)及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10℃。五、当直流电缆与电气化铁路路轨平行、交叉其净距不能满足要求时，应采取防电化腐蚀措施。第5.4.4条电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m;伸出排水沟0.5m;在城市街道应伸出车道路面。第5.4.5条直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。第5.4.6条直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。第5.4.7条直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。第五节水底电缆的敷设第5.5.1条水底电缆应是整根的。当整根电缆超过制造厂的制造能力时，可采用软接头连接。第5.5.2条通过河流的电缆，应敷设于河床稳定及河岸很少受到冲损的地方。在码头、锚地、港湾、渡口及有船停泊处敷设电缆时，必须采取可靠的保护措施。当条件允许时，应深埋敷设。第5.5.3条水底电缆的敷设，必须平放水底，不得悬空。当条件允许时，宜埋入河床(海底)0.5m以下。第5.5.4条水底电缆平行敷设时的间距不宜小于最高水位水深的2倍;当埋入河床(海底)以下时，其间距按埋设方式或埋设机的工作活动能力确定。第5.5.5条水底电缆引到岸上的部分应穿管或加保护盖板等保护措施，其保护范围，下端应为最低水位时船只搁浅及撑篙达不到之处;上端高于最高洪水位。在保护范围的下端，电缆应固定。第5.5.6条电缆线路与小河或小溪交叉时，应穿管或埋在河床下足够深处。第5.5.7条在岸边水底电缆与陆上电缆连接的接头，应装有锚定装置。第5.5.8条水底电缆的敷设方法、敷设船只的选择和施工组织的设计，应按电缆的敷设长度、外径、重量、水深、流速和河床地形等因素确定。第5.5.9条水底电缆的敷设，当全线采用盘装电缆时，根据水域条件，电缆盘可放在岸上或船上，敷设时可用浮筒浮托，严禁使电缆在水底拖拉。第5.5.10条水底电缆不能盘装时，应采用散装敷设法。其敷设程序应先将电缆圈绕在敷设船仓内，再经仓顶高架、滑轮、刹车装置至入水槽下水，用拖轮绑拖，自航敷设或用钢缆牵引敷设。第5.5.11条敷设船的选择，应符合下列条件：一、船仓的容积、甲板面积、稳定性等应满足电缆长度、重量、弯曲半径和作业场所等要求。二、敷设船应配有刹车装置、张力计量、长度测量、入水角、水深和导航、定位等仪器，并配有通讯设备。第5.5.12条水底电缆敷设应在小潮汛、憩流或枯水期进行，并应视线清晰，风力小于五级。第5.5.13条敷设船上的放线架应保持适当的退扭高度。敷设时根据水的深浅控制敷设张力，应使其入水角为30deg;～60deg;;采用牵引顶推敷设时，其速度宜为20～30m/min;采用拖轮或自航牵引敷设时，其速度宜为90～150m/min。第5.5.14条水底电缆敷设时，两岸应按设计设立导标。敷设时应定位测量，及时纠正航线和校核敷设长度。第5.5.15条水底电缆引到岸上时，应将余线全部浮托在水面上，再牵引至陆上。浮托在水面上的电缆应按设计路径沉入水底。第5.5.16条水底电缆敷设后，应作潜水检查，电缆应放平，河床起伏处电缆不得悬空。并测量电缆的确切位置。在两岸必须按设计设置标志牌。第六节桥梁上电缆的敷设第5.6.1条木桥上的电缆应穿管敷设。在其它结构的桥上敷设的电缆，应在人行道下设电缆沟或穿入由耐火材料制成的管道中。在人不易接触处，电缆可在桥上裸露敷设，但应采取避免太阳直接照射的措施。第5.6.2条悬吊架设的电缆与桥梁架构之间的净距不应小于0.5m。第5.6.3条在经常受到震动的桥梁上敷设的电缆，应有防震措施。桥墩两端和伸缩缝处的电缆，应留有松弛部分。第六章电缆终端和接头的制作第一节一般规定和准备工作第6.1.1条电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。第6.1.2条电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程;充油电缆尚应遵守油务及真空工艺等有关规程的规定。第6.1.3条在室外制做6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下;当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。110kV及以上高压电缆终端与接头施工时，应搭临时工棚，环境湿度应严格控制，温度宜为10～30℃。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。室内或隧道中施工应有临时电源。第6.1.4条35kV及以下电缆终端与接头应符合下列要求：一、型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。二、结构应简单、紧凑，便于安装。三、所用材料、部件应符合技术要求。四、主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。第6.1.5条采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。第6.1.6条电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大;截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。第6.1.7条控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。一、当敷设的长度超过其制造长度时。二、必须延长已敷设竣工的控制电缆时。三、当消除使用中的电缆故障时。第6.1.8条制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：一、电缆绝缘状况良好，无受潮;塑料电缆内不得进水;充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷桶逐个取油样，做电气性能试验，并应符合标准。二、附件规格应与电缆一致;零部件应齐全无损伤;绝缘材料不得受潮;密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁;试验密封，结构尺寸符合要求。三、施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。四、必要时应进行试装配。第6.1.9条电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于表6.1.9的规定。110kV及以上电缆的截面面积应符合设计规定。表6.1.9电缆终端接地线截面电缆截面(mm2)接地线截面(mm2)120及以下16150及以上25第6.1.10条电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。第二节制作要求第6.2.1条制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。第6.2.2条充油电缆线路有接头时，应先制作接头;两端有位差时，应先制作低位终端头。第6.2.3条电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。第6.2.4条35kV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合表6.2.4的要求。表6.2.4电缆终端和接头中最小距离 额定电压(KV)最小距离(mm) 150 6100 10125 35250第6.2.5条塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹;对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。第6.2.6条三芯油纸绝缘电缆应保留统包绝缘25mm，不得损伤。剥除屏蔽碳墨纸，端部应平整。弯曲线芯时应均匀用力，不应损伤绝缘纸;线芯弯曲半径不应小于其直径的10倍。包缠或灌注、填充绝缘材料时，应消除线芯分支处的气隙。第6.2.7条充油电缆终端和接头包绕附加绝缘时，不得完全关闭压力箱。制作中和真空处理时，从电缆中渗出的油应及时排出，不得积存在瓷套或壳体内。第6.2.8条电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。第6.2.9条三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于本规范表6.1.8接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。第6.2.10条三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好;塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地;接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。第6.2.11条装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。铅包电缆铅封时应擦去表面氧化物;搪铅时间不宜过长，铅封必须密实无气孔。充油电缆的铅封应分两次进行，第一次封堵油，第二次成形和加强，高位差铅封应用环氧树脂加固。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封;塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。电缆终端、接头及充油电缆供油管路均不应有渗漏。第6.2.12条充油电缆供油系统的安装应符合下列要求：一、供油系统的金属油管与电缆终端间应有绝缘接头，其绝缘强度不低于电缆外护层。二、当每相设置多台压力箱时，应并联连接。三、每相电缆线路应装设油压监视或报警装置。四、仪表应安装牢固，室外仪表应有防雨措施，施工结束后应进行整定。五、调整压力油箱的油压，使其在任何情况下都不应超过电缆允许的压力范围。第6.2.13条电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。第6.2.14条控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。第七章电缆的防火与阻燃第7.0.1条对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。第7.0.2条电缆的防火阻燃尚应采取下列措施：一、在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。二、在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。三、对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。四、在电力电缆接头两侧及相邻电缆2～3m长的区段施加防火涂料或防火包带。五、采用耐火或阻燃型电缆。六、设置报警和灭火装置。第7.0.3条防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时，应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。第7.0.4条涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。第7.0.5条包带在绕包时，应拉紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求。绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢固。第7.0.6条在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。第7.0.7条阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵;阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。第八章工程交接验收第8.0.1条在验收时，应按下列要求进行检查：一、电缆规格应符合规定;排列整齐，无机械损伤;标志牌应装设齐全、正确、清晰。二、电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求。三、电缆终端、电缆接头及充油电缆的供油系统应安装牢固，不应有渗漏现象;充油电缆的油压及表计整定值应符合要求。四、接地应良好;充油电缆及护层保护器的接地电阻应符合设计。五、电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好。六、电缆沟内应无杂物，盖板齐全，隧道内应无杂物，照明、通风、排水等设施应符合设计。七、直埋电缆路径标志，应与实际路径相符。路径标志应清晰、牢固，间距适当，且应符合第5.4.6条的要求。八、水底电缆线路两岸，禁锚区内的标志和夜间照明装置应符合设计。九、防火措施应符合设计，且施工质量合格。第8.0.2条隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证。第8.0.3条在验收时，应提交下列资料和技术文件：一、电缆线路路径的协议文件。二、设计资料图纸、电缆清册、变更设计的证明文件和竣工图。三、直埋电缆输电线路的敷设位置图，比例宜为1∶500。地下管线密集的地段不应小于1∶100，在管线稀少、地形简单的地段可为1∶1000;平行敷设的电缆线路，宜合用一张图纸。图上必须标明各线路的相对位置，并有标明地下管线的剖面图。四、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。五、隐蔽工程的技术记录。六、电缆线路的原始记录：1.电缆的型号、规格及其实际敷设总长度及分段长度，电缆终端和接头的型式及安装日期;2.电缆终端和接头中填充的绝缘材料名称、型号。七、试验记录。附录一本规范名词解释附表1.1本规范名词解释 本规范用名词 解释金属护套 铅护套和铝护套的统称铠装 起径向加强作用的金属带、起纵向加强作用的金属丝统称为铠装金属护层 金属护套和铠装的统称。有时亦单独把金属护套或铠装称为金属护层电缆终端 安装在电缆末端，以使电缆与其它电气设备或架空输电线相连接，并维持绝缘直至连接点的装置，称为电缆终端电缆接头 连接电缆与电缆的导体、绝缘、屏蔽层和保护层，以使电缆线路连续的装置称为电缆接头电缆支架 电缆敷设就位后，用于支撑电缆的装置统称为电缆支架，包括普通支架和桥架电缆桥架 由托盘(托槽)或梯架的直线段、非直线段、附件及支吊架等组合构成，用以支撑电缆具有连续的刚性结构系统

电线电缆最外层一般为橡胶或橡胶合成套,这一层的作用一是绝缘，同时也起保护电缆不受伤害的作用。 电缆分高压还是低压电缆，如果是高压的，里面还会有一层类似树脂的填充物，这是起绝缘作用的，在高压电缆中，这层是绝缘的最重要部分。低压的没有这层东西。然后里面还会缠一些类似丝带一样的东西，这是为了固定住电缆每一芯，把中间的空隙填满。 至于屏蔽层，分两种情况，电力电缆的屏蔽层的作用有： 1、是因为电力电缆通过的电流比较大，电流周围会产生磁场，为了不影响别的元件，所以加屏蔽层可以把这种电磁场屏蔽在电缆内。 2、是可以起到一定的接地保护作用，如果电缆芯线内发生破损，泄露出来的电流可以顺屏蔽层流如接地网，起到安全保护的作用。 如果是控制电缆，别的没什么区别，只是在很多地方，特别是计算机系统的控制电缆，这里的屏蔽层是用来屏蔽外来影响的，因为其本身电流很弱，非常怕外界的电磁场影响。

电力安全规程规定：35kv电缆及以下电压等级的电缆都采用两端接地方式，这是因为这些电缆大多数是三芯电缆，在正常运行中，流过三个线芯的电流总和为零，在铝包或金属屏蔽层外基本上没有磁链，这样，在铝包或金属屏蔽层两端就基本上没有感应电压，所以两端接地后不会有感应电流流过铝包或金属屏蔽层。但是当电压超过35kV时，大多数采用单芯电缆，它的线芯与金属屏蔽层的关系，可看作一个变压器的初级绕组中线圈与铁芯的关系。当单芯电缆线芯通过电流时就会有磁力线交链铝包或金属屏蔽层，使它的两端出现感应电压。单芯电缆有其它电缆不可替代的优势，它能承受更高的电压，所以在选购时一定要挑选质量好的电缆。

解决拉丝模具及工件成形过程中的拉伤问题应依照减小粘着磨损的基本原则，通过改变接触副的性质作为出发点。以下就构成此对接触副的3方，即被成形工件的原材料方面、工件与模具之间、模具方面分别予以分析。 1.被成形工件的原材料方面 通过对原材料进行表面处理，如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理，使被成形材料表面形成一层非金属模层，可以大大减轻或消除工件的拉伤，这种方法往往成本较高，并需要添加另外的生产设备和增加生产工序，尽管这种方法有时有些效果，实际生产中应用却很少。 2.工件与模具之间 在模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜，有时也可以解决工件的拉伤问题。对于生产线通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的冲压设备，每生产一件工件需加一张薄膜，影响生产效率，此方法一般成本也很高，还会生产大量废料，对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。 在一些成形负荷很小的场合，有时通过添加润滑油或加EP添加剂的润滑油就可以解决工件的拉伤问题。 3.模具方面 通过改变模具凸、凹墨材料或对模具凸、凹模进行表面处理，使被成材料与凸、凹模这样接触副性质发生改变。实践证明，这是解决拉伤问题经济而有效的方法，也是目前广泛采用的方法。 综上所述，解决工件及模具凸、凹模表面拉伤问题的方法很多，对于具体的个案，应根据工件和载荷大小、生产批量、被加工材料的种类等情况选择应用的方法。在所有解决拉伤问题的方法中，以采用硬质合金为模具材料和对模具凸、凹模表面进行化学气相沉积、TD覆层处理为最好。其中又以TD覆层处理性价比最高。

设在室内，电缆沟、管道等固定场合KVV22铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装kvv22电缆450/7504-370.75-10敷设在室内，电缆沟、管道直埋等能承受较大机械外力的固定场合KVVP阻燃铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套kvvp电缆450/7504-370.75-10敷设在室内，电缆沟、管道等要求屏蔽的固定场合。KVVR铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制软电缆450/7504-370.75-10敷设在室内，有移动要求的场合KVVRP铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制软电缆450/7504-370.75-10敷设在室内，有移动屏蔽要求的场合ZRKVV阻燃铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套zrkvv电缆450/7504-370.75-10敷设在室内，电缆沟、管道等要求阻燃的固定场合ZRKVV22铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织钢带铠装zrkvv22电缆450/7504-370.75-10敷设在室内，电缆沟、管道直埋等能承受较大机械外力有阻燃要求的固定场合ZRKVVP铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽zrkvvp电缆450/7504-370.75-10敷设在室内，电缆沟、管道等要求屏蔽、阻燃的固定场合ZRKVVR铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织zrkvvr电缆450/7504-370.75-10敷设在室内，有移动和阻燃要求的场合ZRKVVRP铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽zrkvvrp电缆450/7504-370.75-10敷设在室内，有移动屏蔽和阻燃要求的场合备注：耐高温控制电缆(KFF电缆)适用于交流额定电压300/500及以下，高温环境中的信号检测。尤其适用于消防与保安系统保护回路的控制及动力的传输线。使用特性：工作温度：长期使用200℃短期使用1000℃90分钟。

继高清多媒体接口(HDMI)光缆量产后，英特尔(Intel)接棒于美国传播媒体展(NAB)发布Thunderbolt有源光缆(AOC)，实现Thunderbolt光缆的计划，威锋电子与光纤业者也预计于今年台北国际计算机展(Computex)展出采用光缆的第三代通用序列总线(USB3.0)。分析传输接口线缆迈向光纤的原因，延伸现有铜缆传输距离为最大的诱因，不过，光纤不可过于弯折与成本太高的先天限制，使导入光缆的传输接口，应用范围较小。简言之，不可弯曲与供电是光缆两大挑战。光纤突破现有传输距离限制由于目前各式传输接口的传输速率皆已达Gbit/s以上，线缆传输距离受到信号衰减的问题较以往更为严重，皆少于10米，因此采用光纤将可有效解决传输距离的问题。英特尔亚太区技术营销服务事业群产品营销经理黄中成表示，现阶段已有厂商计划利用Thunderbolt打造无缝的数字家庭剧院影像传输，但采用铜缆的Thunderbolt传输距离仅2米，将成为实际操作上的瓶颈。事实上，不仅Thunderbolt想借助更长的线缆开拓新应用市场，USB3.0、HDMI等传输界面亦有相同的打算。除了环隆、源杰科技、日立(Hitachi)、安华高(Avago)与Opticis等企业已推出HDMI光缆外，USB3.0光缆在威锋电子、源杰科技、Opticis等厂商努力下也即将问世。美国厂商晶鐌(SiliconImage)市场营销总监郭大玮指出，超高传输速率所衍生的信号衰减、电磁干扰(EMI)，导致铜缆已无法再增加其线缆的传输距离，如HDMI铜缆7米已达极限，但有些应用，如家庭剧院、大型观赏厅等，幅员较广，因此HDMI发展业者早已导入光缆，将传输距离从拓展至10-15米，甚至有厂商推出150米的HDMI光缆。至于DisplayPort，则未有光缆的推出计划。意法半导体(STMicroelectronics)大中华暨南亚区消费产品事业部产品营销经理朱振盟表示，现有DisplayPort1.2版的传输距离与速率，已可满足目前99.9%的影像传输市场的需求，因此视频电子标准协会(VESA)对于DisplayPort采用光缆的规格尚未明朗。传输接口光纤化趋势造就新商机高速传输接口线缆的光纤化，除了有利光纤企业的发展外，也为半导体厂商带来新商机。德州仪器(TI)亚洲区市场开发高效能模拟产品营销经理林士元表示，采用光缆须要将传输接口中的电子信号转换为光信号，到达目的地后再转换为电子信号。目前将骨干网络转换为光纤的电信企业，已开始对光信号转换器提出需求，预期，高速传输接口光缆的发展日趋蓬勃后，对于转换器、Re-driver等组件的需求也将水涨船高，德州仪器即可将现阶段用于电信网络的产品，沿用至个人计算机高速传输接口应用领域。不可弯曲与供电成光缆两大挑战针对传输接口纷纷朝光纤化发展，传威(TranSwitch)业务拓展总监林铭贤认为，Thunderbolt具备10Gbit/s的高传输速率，预期该技术锁定的市场将不仅只有实时影像传输，因此发展光缆有其必要性，但须注意光纤不能过度弯曲，以免影响信号传输，以及无法供电的问题。林铭贤进一步强调，光纤的最大缺点在于稍微地弯折就会断裂，将无法传输信号，布建时若遇到墙角相当麻烦，而目前唯一具备可弯曲光纤材料研发能力的厂商仅康宁(Coring)。另一方面，光纤的高成本，使光缆的高速传输接口仅能锁定高端市场。黄中成认为，目前一般使用者的确对长距离传输接口线缆的需求较低，因此光缆Thunderbolt的市场并未全面开展。郭大玮亦坦言，由于光纤的成本较高，因此目前HDMI光缆采用者仍较少。虽然现阶段传输接口光缆的应用仍不多，且一般消费者的接收度也有待提升，不过，采用光缆已成高速传输接口厂商近期的发展重点

核电站电缆主要应用于核反应堆厂房、核辅助厂房、汽轮机厂房，电缆敷设方式一般采用管道或线槽，要求电缆具有可靠的使用寿命、热稳定性、防潮性、化学稳定性和抗辐射性。为保证系统设计的高可靠性，避免设备损坏导致的严重经济后果，通常采用重复的多路独立线路系统和装置，通常动力电缆采用两套独立线路系统，控制电缆采用三套独立线路系统。 核电站用1E级电缆按核电站电气系统设备的安全类别分为三类：K1、K2、K3。安全类别K1、K2、K3类有如下定义： K1类电动执行机构。安装在核反应堆安全壳以内，在正常环境条件下和在SL2（安全停堆地震）载荷以下及在事故期间或事故之后仍能执行其规定的功能。 K2类电动执行机构。安装在核反应堆安全壳以内，在正常环境条件下和在SL2（安全停堆地震）载荷下仍能执行其规定的功能。 K3类电动执行机构。安装在核反应堆安全壳以外，在正常环境条件下和在SL2（安全停堆地震）载荷下仍能执行其规定的功能。 三类电缆的运行环境差别很大，其中K1类的运行环境最恶劣，对电缆的性能要求也最为苛刻，必须通过模拟冷却剂跑失事故（LOCA）试验才可以投入运行。根据电缆的实际运行环境，核电站发生LOCA时，安全壳（ContainmentVessel）内外的电缆都将会受到严峻考验。有人认为，安装在核反应堆厂房内的电缆都应进行模拟LOCA试验；其次，只有能够生产1E级K1类电缆，才能够证明该电缆厂家完全具备了生产核级电缆的能力，电缆的结构设计和性能指标的制定最好根据反应堆厂房和核辅助厂房两个运行环境的具体条件进行确定。 核电站电缆常用品种有：6/10kV和0.6/1kV电力电缆，0.6/1kV控制电缆，300/500V仪表电缆，300/500V补偿导线共5种。

一、 型号1. 护套及绝缘层材质。常见类型：VV（VLV）聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆VY（VLY）聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆YJV（YJLV）交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆YJY（YJLY）交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆括号中L代表铝芯电缆脚标22代表钢带铠装缘聚氯乙烯护套脚标23代表钢带铠装缘聚氯烯护套脚标32代表细钢丝铠装缘聚氯乙烯护套脚标33代表细钢丝装缘聚氯烯护套脚标42代表粗钢丝铠装缘聚氯乙烯护套脚标43代表粗钢丝装缘聚氯烯护套VV（VLV）类电缆导体运行最高额定温度为摄氏70度，短路时（持续时间小于5秒）最高温度不超过摄氏160度。YJV（YJLV）类电缆导体运行最高额定温度为摄氏90度，短路时（持续时间小于5秒）最高温度不超过摄氏250度。矿物绝缘电缆。氧化镁绝缘，铜或高温合金护套，运行最高额定温度摄氏250度。特殊用途类型：由于特殊用途电缆种类繁多，在此仅做简单介绍。用于高温环境的氟塑料电缆，聚偏二氟乙烯绝缘、护套电缆连续工作温度摄氏150度，聚全氟乙丙烯绝缘、护套电缆连续工作温度摄氏100度，，聚四氟乙烯绝缘、护套电缆连续工作温度摄氏260度。用于油污染环境的丁晴复合物绝缘电缆，运行最高额定温度摄氏105度。用于经常移动环境的硅橡胶电缆，运行最高额定温度摄氏180度。此外，还有专用的低温、防水、防虫鼠害、矿用电缆等。2. 电压等级表示方法U0/U（Um）U0为导体对地电压，U为导体与导体之间电压，Um为使用设备的系统最高电压的最大值。其中，U0按系统接地故障持续时间分为两类：第一类电缆----用于单相接地故障时间每一次一般不大于1分钟的系统，亦可用于最长不超过8小时，每年累计不超过125小时的系统；第二类电缆----用于接地故障时间更长的系统，或对电缆绝缘性能要求较高的场所。例如10kV系统，如中性点经消弧线圈接地的应采用8.7/10kV电缆（或8.7/12），如中性点经小电阻接地的可采用6/10kV电缆（或6/12）。二、 相线与N线截面配合理论上N线的允许载流量应大于最大三相不平衡电流及零序谐波电流之和。在工程中通常在以单相设备为主的系统中，N线截面等于相线截面（即4等芯）；在三相平衡系统或以三相设备为主的系统中，N线截面大于等于相线截面的一半（即3+1芯），其中有两个例外：相线为35mm2时，N线为16mm2，相线为150mm2时，N线为70mm2。在含有大量零序谐波分量的系统中，N线截面等于相线截面的2倍或根据实际需要定制。三、 选择电缆截面所需考虑的因素除设计手册中所要求的温升、经济电流密度、电压损失、机械强度、载流量等以外，还需注意：1. 敷设距离导致的单相短路故障、接地故障保护灵敏度问题（低压系统）2. 在一个工程中尽量减少、合并截面等级，利于加工定货。四、 防火常用电缆中，虽然聚氯乙烯护套电力电缆防水性能等方面优于聚乙烯护套电力电缆，但在火灾条件下，聚氯乙烯释放出的有害气体远超过聚乙烯。几乎所有电缆厂家都生产聚氯乙烯护套电力电缆，其中只有部分厂家同时生产聚乙烯护套电力电缆。阻燃电缆：阻燃产品比非阻燃产品能提供１５倍以上的逃生时间；阻燃材料烧掉的材料仅为非阻燃材料的ｌ／２；阻燃材料的热释放率仅为非阻燃材料的ｌ／４；燃烧产品总的毒气气体量，如以一氧化碳的相当量表示，阻燃产品仅为非阻燃产品的ｌ／３；普通阻燃产品与非阻燃产品的产烟性能、产烟量无大的区别。阻燃电缆按GB12666.5-90标准分为A、B、C三类，在工程设计中宜选择A类阻燃电缆。减少在同一防火隔断（例如同一桥架、同一竖井）内的电缆数量，有助于提高电缆的阻燃能力。耐火电缆：根据ＧＢｌ２６６６.６规定，耐火试验温度分为二类：Ａ类为９５０mdash;１０００℃　考核时间为９０分钟Ｂ类为７５０mdash;８００℃　考核时间为９０分钟。即电缆在外部火源７５０mdash;８００℃（或９５０mdash;１０００℃）直接燃烧下，９０分面内仍能通电，就判定为Ｂ类或Ａ类耐火电缆。有机类耐火电缆在铜导体上包绕云母耐火带（耐高温８００℃）作为耐火层，然后按不同型号挤上一定厚度的正常绝缘层，最后电缆芯间填充层和最外层的护套与普通电缆一样。无机类又称为矿物质绝缘型或者氧化镁绝缘电缆，其外护套为铜管或特种合金管，在外护套和铜芯导体之间填充氧化镁作为绝缘材料，由于氧化镁的熔点为２８００℃，铜管（外护套）的熔点为１０８３℃，特种合金管可以保证在825℃无变形，因此只要外护套不受破坏，该电缆就能正常工作，其耐火性能远超过有机类耐火电缆。在工程设计中不要轻易提出要求使用A类耐火电缆，因为NH-YJV或NH- VV一般都达不到A类要求，而矿物质绝缘电缆耐火性能虽然优异，但造价远高于普通耐火电缆，对施工的要求更加严格，另外由于是独芯电缆，各相对N、对PE间距不同，单相短路、接地短路阻抗（电抗）有一定差异。五、 相关名词氧指数：是指在规定条件下，固体材料在氧、氮混合气流中，维持平稳燃烧所需的最低氧含量。氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧材料的氧指数（LOI）与其阻燃性的对应关系如下：LOI < 23 可燃 L24 - 28 稍阻燃LOI 29 - 35 阻燃LOI > 36 高阻燃耐火电缆（Ｆｉｒｅ ｒｅｓｉｓｔａｎｔ ｃａｂｌｅｓ），简称为ＦＳ电缆。这种电缆不易着火致完全烧毁，在火灾中及火灾后尚能继续工作，保证救火过程中的用电需要。阻燃电缆（Ｆｌａｍｅ ｒｅｔａｒｄａｎｔ ｃａｂｌｅｓ），简称为ＦＲ电缆。普通聚合物，在燃点以上的火焰中都会燃烧。ＦＲ阻燃电缆的特点是单根电缆垂直燃烧时可阻止火焰蔓延，火焰移去后会自动熄灭。低延阻燃电缆（Ｒｅｄｕｃｅｄ ｆｌａｍｅ ｐｒｏｐａｇａｔｉｏｎ ｃａｂｌｅｓ），简称为ＦＲＲ电缆。其特点是能通过多根电缆垂直托架敷设的阻燃试验，在试验中集中成束电缆中所含可燃物质比单根电缆多但要求其火焰蔓延能受到控制。低烟无卤阻燃（Ｌｏｗ ｓｍｏｋｅ ｚｅｒｏ ｈａｌｏｇｅｎ ｃａｂｌｅｓ），简称ＦＯＨ电缆。ＦＯＨ电缆的特点是燃烧时既具有ＦＲ或ＦＲＲ阻燃能力，又不会排放ＨＣＩ等有毒气体，所散发的烟雾也非常稀薄。同心导体电力电缆：N线（或PEN）均匀外包于各相线外侧，与各相线距离均等，有利于均衡、降低各相对N的电抗。

防火电线电缆是具有防火性能电线电缆的总称，通常分为阻燃电线电缆和耐火电线电缆两种。

选择线缆类型应从线缆用途、要求的传输容量、传输带宽、价格等多方面综合考虑。线缆类型有非屏蔽双绞线、屏蔽双绞线、光缆三大类。

材料试验机主要测试原物料、成品、半成品的物理特性，可做抗拉力测试、抗压力测试、抗弯测试，取得伸长量、伸长率、应力、应变等测试结果及测试资料。拉力试验机可搭配不同的夹具、配件、两点延伸器、荷重元进行各种的测试，可单机操作或连接计算机操控机台。拉力机可分析整个测试的结果，例如伸长量、应力、应变、破坏值、平均值等。拉力机亦可配合测试对象的型式或要求将试片破坏并取得整个测试过程，分析测试样品的物理特性，如拉力、抗压、抗弯、疲劳、剥离力、弯折等等。另备有试片制作设备如空压切试片机、硬质试片切割机、热压成型机等可制作标准试片让测试更精准。计算机伺服拉(压)力试验机提供两组容量的测试空间，让操作者有更大的使用范围，尤其原料与成品测试时力量差距大时最为适用。型式上采用落地型式，主要在钢线，小型螺丝类织物等行业最常使用.最大测试力为50KN，长行程且具有两个测试空间，可安装两个不同容量的感应器，使用在测试力量差异很大的场合，例如在弹簧业、钢线业、橡塑料业等材料的分析测试。橡胶拉力试验机的用途：是用来对材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、防水卷材、金属丝、金属绳等材料的各种物理机械性能测试，其使用行业范围遍布：科研院所、商检仲裁机构、大专院校以及橡胶、轮胎、塑料、电线电缆、制鞋、皮革、纺织、包装、建材、石化、航空等行业，为材料开发、物性试验、教学研究、质量控制、进料检验、生产线的随机检验等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。

耐火云母带简称云母带,是一种耐火绝缘材料，按用途可分为:电机用耐火云母带、耐火电缆用耐火云母带。按结构分为：双面带、单面带、三合一带、双膜带、单膜带等。按云母又可分为：合成云母带、金云母带、白云母带。常温性能：合成云母带最好、白云母带次之、金云母带较差． 高温下绝缘性能：合成云母带最好、金云母带次之、白云母带较差．耐高温性能：合成云母带氟金云母带，不含结晶水，熔点1375℃，安全裕度大，耐高温性能最好，金云母在800℃以上释放出结晶水，耐高温性能次之、白云母600℃释出结晶水，耐高温性能较差． 耐火电缆用耐火云母带 　　耐火电缆用耐火云母带是一种高性能的云母绝缘制品，具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能。粉云母带常态时具有良好的柔软性，适用于各种耐火电缆中主要耐火绝缘层。在遇明火燃烧时基本不存在有害烟雾的挥发，所以该产品用于电缆不但有效，而且很安全。1合成云母耐火云母带合成云母是以氟离子代替羟基，在常压条件下合成出的尺寸大、晶型完整的人工云母。合成云母带是将合成云母抄制成的云母纸为主要材料，再用粘合剂将玻璃布粘贴在一面或两面而制成的。将玻璃布粘贴在云母纸一面的叫做“单面带”，两面都粘贴的叫“双面带”。在制造过程中，将几个结构层次粘合在一起后，再经过炉子烘干，然后收卷，再分切成不同规格的带子。 　　合成云母带除具有天然云母带的特性即：膨胀系数小、介电强度大、电阻率高和介电常数均匀以外，其主要特点是耐热等级高，可达到A级耐火水平（950一1000℃）合成耐火云母带耐温大于1000℃，厚度范围在0.08～0.15mm，最大供应宽度920mm 。A.双面合成耐火云母带: 以合成云母纸为基材，用玻纤布作双面补强材料，用硅树脂粘合剂粘合，是制造耐火型电线电缆最理想的首选材料。耐火性能最好，推荐重点工程使用。B.单面合成耐火云母带: 以合成云母纸为基材，用玻纤布作单面补强材料，是制造耐火型电线电缆最理想的首选材料。耐火性能好，推荐重点工程使用。2 金云母耐火云母带金云母耐火云母带具有良好的耐火性、耐酸碱性和抗电晕、抗辐射的特性,且有很好柔软性及拉伸强度,适合于高速缠绕。耐火实验表明：包绕了金云母带的电线电缆，在温度840℃电压1000V的条件下可保证90min小时不发生击穿。金云母玻纤耐火带被广泛应用于高层建筑、地下铁道、大型电站及重要的工矿企业等与防火安全和消防救生有关的地方，例如，消防设备及紧急向导灯等应急设施的供电线路和控制线路。由于其价格低廉，是做耐火线缆的首选材料。A.双面金云母耐火云母带: 以金云母纸为基材，用玻纤布作双面补强材料，主要用于耐火电缆的芯线与外皮之间做耐火绝缘层。耐火性能较好，推荐普通工程使用。B.单面金云母耐火云母带:　以金云母纸为基材，用玻纤布作单面补强材料，主要用于耐火电缆做耐火绝缘层。耐火性能较好，推荐普通工程使用。C.三合一金云母耐火云母带: 以金云母纸为基材，用玻纤布和无碳性薄膜作单面补强材料，主要用于耐火电缆做耐火绝缘层。耐火性能较好，推荐普通工程使用。D.双膜金云母带:以金云母纸为基材，用塑料薄膜作双面补强，主要用于电机绝缘层。耐火性能差，耐火电缆严禁使用。 　　 E.单膜金云母带：以金云母纸为基材，用塑料薄膜作单面补强，主要用于电机绝缘层。耐火性能差，耐火电缆严禁使用。

某些工矿及化工企业新扩建的技改项目，电力电缆采用并联方式供电，在所难免，在电力电缆的并联使用时，必须使两根电缆的载流量分配均匀，否则将导致电缆出现热击穿故障。首先并联使用的两根电力电缆，最好电缆型号规格长度统一，这样在电缆通电运行时，两根电力电缆各类参数基本接近，载流量分配基本均匀，不会出现单根电缆负荷过重，提前出现大面积发热烧毁现象。其次，并联运行的电缆，彼此之间的距离要考虑适当放大，这样当一根电缆出现故障时，也不会波及旁边并联使用的电缆同时烧毁，这在一定程度上降低了企业的电力经济损失。第三，是并联运行的电力电缆，要对电缆两端线鼻子与开关触点接触连接状态，进行经常检查，确保电缆与开关连接良好，因为并联使用的电缆大多在35mm2以上，每公里导体电阻都在零欧姆以下，电阻的数量级在10-1左右，如果电缆线鼻子与开关接触不好，很容易导致开关处有一根电缆的某一相或几相接触电阻过大，导致两根电缆载流量分配不均匀，现在的电缆客户考虑到经济性和电网设计，电缆型号规格的选择不会留有太大的载流量余量，当线鼻子处接触电阻过大时，一是连续使用该处发热烧毁烧断，再者就是导致两根电缆载流量发生偏移，导致其中的一根电缆过热烧毁。还有一种情况值得一提，就是多芯铠装电力电缆在交流电网中并联使用时，必须将每一根电缆的A相、B相、C相 单独拿出来，分别与开关的A、B、C三相并接，严禁将一根电缆的所有线芯短接后于开关的一相相连接。因为这样电缆等于在带电单相运行，单相交变电流会在钢带中产生涡流导致电缆发生热烧毁事故。