预制分支电缆是一种新型的供电线路系统，文章介绍预制分支电缆的优越性和局限性，从预制分支电缆设计、加工订货、质量验收、安装及敷设四个方面对使用预制分支电缆的注意事项进行讨论。在众多的电缆使用场合中，主电缆和分路支线电缆的接头处理已成为供配电网线路施工中的突出问题，传统的接线方法是在施工现场制作，由于制作繁琐、技术要求高，造成施工费用大，导体接触电阻大、绝缘强度难以保证等一系列问题。预制分支电缆是为配合城市高层建筑供电系统而开发的成套产品，是工厂按照电缆用户的要求，按主、分支电缆型号、规格、截面、长度及分支位置等参数，在专用生产设备上将主、分支电缆连接在一起，可以保证质量和大大缩短现场工期。预制分支电缆与无分支的多芯电缆和插接式母线槽相比，具有气密性能和防水性能好、供电安全可靠、现场安装施工方便、环境要求低、免维护保养等特点。因此，预制分支电缆应用领域正在迅速拓宽，目前已扩展到公路、桥梁、隧道照明等其他领域，并向阻燃、耐火、无卤低烟等方向发展。 一、预制分支电缆的优越性 (一)优良的供电可靠性 1.主干电缆导体无接头，连续性好，减少了故障点。 2.分支接头采用工厂全程机械化制作，大大降低了人为因素造成的质量不良现象。 3.分支接头结构合理并采用先进的工艺在短时间内完成护套注塑制作，避免了接头接触处铜芯长时间裸露在空气中产生氧化而导致接触电阻的增大，不受热胀冷缩影响。 (二)优良的抗震性、气密性、防水性和耐火性 1.优良的抗震性。预制分支电缆在墙体受震动时接头不受影响，特别在通过建筑物沉降缝时不需要任何措施。 2.良好的气密性和防水性。预制分支电缆因分支接头和上端支承头部分均以高聚物材料在工厂中模压而成，因此气静性和防水性好，适用于潮湿地区。能在潮湿的环境中正常供电，也能在露天及埋地敷设。 3.采用“NH”型的预制分支电缆，可在燃烧情况下，保持90min的正常供电运行。 (三)安装环境要求低，施工方便 1.预制分支电缆的安装极为灵活，可根据用户的需要在空气中敷设，或水平埋地敷设。 2.占用建筑面积较小，有利于建筑面积的有效利用，对土建的空间尺寸要求较低。 3.使用环境和安装精度要求较低，安装简单方便、技术要求不高，安装劳动强度较小。 4-由于它的允许弯曲半径较小，大大降低了安装难度，缩小了安装空间尺寸。 (四)免维护 1.预制分支电缆按规定的方法安装后一次性开通率高。 2.正常运行的预制分支电缆系统平时不需要做任何维护保养。 二、预制分支电缆的局限性 1.主电缆允许长度非常有限，限制了使用范围。 2.干线容量有限。目前预制分支电缆的最大允许电流为1605A,而铝质母线槽的最大允许电流可达到5000A，铜质母线槽的最大允许电流可达到6000A。 3.预制分支电缆只适用于各分支电气负荷比较稳定，不会因建筑物各层使用性质的改变而引起电气负荷发生较大变化的场所。一旦施工完毕，各分支的容量都将无法增加。而母线槽在保证不超出总负荷的前提下，可以调整各分支的用电负荷。 三、使用预制分支电缆的注意事项 预制分支电缆是近年来电缆家族的新成员，其产品的最大特点是根据建筑和施工现场进行量身定做，其产品的特殊性要求设计尺寸准确、加工制造准确、敷设过程正确。 (一)预制分支电缆设计注意事项 1.设计尺寸准确。 2.主干电缆末端的电压降不应超过5％，单相最大电压降不超过11V，三相最大电压降不超过19V。 3.分支线长度小于3m时，不必加保护，大于3m时应加分支管，箱内装设保护元件。 4.供电容量及配电箱位置暂无法确定时，只需适当加大分支线截面并配置一个分支箱，届时通过调节分支箱内元件来改变容量大小。 (二)预制分支电缆加工订货注意事项 为了确保生产出的预制分支电缆具有良好的适用性，电缆厂家技术人员要与建筑电气设计人员进行沟通，吃透每一批订单的设计图纸及用户的实际需求，为此要求用户提供以下资料。1.干线电缆、支线电缆的型号、规格、起始位置及长度，附件的规格、型号及数量。 2.安装场所，如是高层建筑，需配电系统图、楼层标高剖面图、分支接头离楼面高度、楼层预留洞尺寸。 3.敷设方式，楼层配电箱进分支电缆采用上进或下进线方式(由地面向上拉还是由楼顶往下放)。 4.分支线是否需要采用色标(黄、红、绿、浅蓝、黄绿)，应在订货时详细说明。 (三)预制分支电缆的质量验收注意事项 为了保证预制分支电缆加工制造准确，产品质量符合要求，须对电缆进行以下项目验收。1.检查合格证及相关技术文件和国家标准生产的产品认证标志。 2.核对主干电缆和分支电缆型号、规格、长度及电压等级是否符合设计要求。 3.电缆外观完好无损，无压扁、扭曲现象，护套无老化及裂纹，电缆封头严密。 4.耐热、阻燃电缆外保护层要有明显标识和制造厂标。 5.对电缆进行绝缘摇测，使用绝缘电阻表量程为1000V，要求电阻值ge;10兆欧。 (四)预制分支电缆的安装及敷设注意事项 1.预制分支电缆出厂时，分支电缆绑在主干电缆上，待主干电缆安装固定后，再将分支电缆解开。 2.安装前电缆顶端用封头帽做防水处理，再用热缩管压紧加强。 3.安装过程中应注意固定好分支电缆，避免分支电缆晃动，以保证分支接头内部压接部分接触良好。 4.冰平埋地敷设同普通电缆相同，值得注意的是分支接头部位由于不便穿管，故应避免在易受机械外力的环境中敷设。 5.预制分支电缆垂直敷设有别于普通电缆的敷设，需配套安装附件，安装附件包括托挂器(或称为横担)、电缆支架、电缆固定线夹和上端固定用的吊头装置。 6.为防止涡流效应，单芯电缆严禁使用铁质夹具，要用马鞍塑料线夹固定；单芯电缆不能穿一根钢管，穿管时必须A、B、c、N四根电缆合穿一根钢管。 7.敷设前检查电缆通道，确认分支电缆是否能安全通过孔洞，制定详细的预防措施，防止提升过程中分支部分在穿过孔洞时受损伤。 8.提升过程中不要对分支线施加张力，使用电缆重量4倍以上强度的提升绳索，电缆提升完毕后，应立即将电缆顶端的吊头固定在托挂器上，并应立即将主干电缆每隔1.5>2m的间距用固定线夹进行固定，在尽可能短的时间内将预制分支电缆的重量均匀地分布在支架上，以防电缆局部受力以及坠落受损。 9.安装完毕将电缆洞口用防火堵料进行封堵，在预制分支电缆首末端、分支处挂电缆标示牌。 四、结语 预制分支电缆的出现改变了长期在施工现场制作电缆头的历史，是低压配电系统用电缆的一大突破。它具有优良的供电可靠性、良好的抗震性、气密性、防水性、施工方便性、对环境要求低、免维护保养等特点。预制分支电缆在国内的应用已得到了迅速推广，随着我国各种基础建设、房地产开发的速度加快，市场对预制分支电缆的应用种类要求不断增多，性能要求不断提高，比如从最初的普通电缆发展到阻燃、耐火、无卤低烟阻燃等要求，由小截面发展到大截面，由最初的单芯发展到多芯等等，预制分支电缆的应用前景非常广阔。毕竟预制分支电缆是电缆家族的新成员，为了适应预制分支电缆进一步发展的需要，了解和掌握预制分支电缆及其使用注意事项对其推广应用至关重要。
本规程适用于ZNYmdash;TA绝缘耐压试验机，对电线电缆进行工频浸水耐压试验。1准备工作1.1按有关技术要求制备线样，试样应不小于10m。1.2检查恒温水浴水温是否达到规定要求，并保持恒定。1.3逆时针转动调压器旋扭至零位，打开电源开关，电源指示灯亮，按下“高压起动”按键，高压指示灯亮，手动调零使电压表指针至零位，顺时针旋转调压器旋扭，使高压输出上升少许，按动“复位”按键，高压输出切断后，调压器旋扭逆时针旋至零位。1.4如果上述试验功能正常，关掉电源开关，准备投入试验。2操作程序2.1试样放入水浴中，两线端伸出水浴长度应不小于200mm，其中一线端剥去塑料层，露出导电线芯与测试仪输出电极相连。测试仪的测量输入电极放入水浴中。2.2打开电源开关，电源指示灯亮，按下“高压起动”按键，高压指示灯亮顺时针旋转调节器旋扭，使试验电压升至规定值，试样进样入耐压计时试验状态。2.3试验完毕后，逆时针旋转调压器旋扭至零位，按下“复位”按键，高压指示灯灭，切断高压输出，关闭电源，拆下被试电线。3注意事项3.1仪器在使用前必须做性能检查。3.2仪器使用前必须仔细检查仪器外壳是否可靠接地。3.3本仪器是高压检验设备，为确保试验人员人身安全，必须先切断电源才能更换被试试样。试验人员必须与高压输出部位保持有效的安全距离。3.4仪器放置场所应干燥，通风，仪器停止使用时应拨下电源插头。
RVV与KVV RVVP与KVVP区别：RVV和RVVP里面采用的线为多股细铜丝组成的软线，即RV线组成。KVV和KVVP里面采用的线为单股粗铜丝组成的硬线，即BV线组成。
在生产中所用配方，应该包括下面几项内容：橡料的名称与代号，橡料的用途，各种配合剂的用量，生胶含量，比重及橡料的物理性能，各种材料编写的顺序应为：天然胶、合成胶、硫化剂、促进剂、活化剂、防老剂、补强剂、填充剂、软化剂、着色剂等。
由于氯化聚乙烯橡胶（CPE）的一系列优点：耐热耐油、耐臭氧和大气老化等，在国外已广泛应用于电线电缆，特别是护套材料。国内，早在九十年代初，当潍坊化工厂引进第二大CPE生产线投产后，上海电缆研究所作为全国线缆行业技术开发中心，曾召开过二次CPE应用技术交流会，当时提出，由于CPE与CR性能类似，因而建议在线缆行业内作CR的替代材料使用。但是几年来，却遇到了市场、技术、设备、标准等方面的问题，使CPE材料在电线电缆中的推广应用受到了限制。另外，国产CPE产品质量不稳定，生产规模小，货源不足等因素也制约了其在电线电缆行业的应用。
在制定橡皮配方时，应考虑以下四方面问题：橡皮在电线电缆技术中的用途、原材料的性质、橡皮的加工特点、原材料的经济性和来源。1、橡皮的用途：配方时要对产品性能要求有充分正确的认识，必须保证产品的质量和使用寿命，并应满足国家标准中规定的性能指标和含胶量，如果没有规定的技术条件，便宜应详细了解电缆在使用时发现的地点作进一步的研究分析，电缆用橡皮根据用途不同可分为：绝缘用橡皮（包括高压绝缘和低压绝缘）；护套用橡皮（高强度护套和一般护套）；填芯用橡皮；特殊用途橡皮（耐油、耐燃、半导电橡皮等）；2、原材料的性质：尤其是配合剂的性质、特点和配合剂间的相互关系，更值得指出的是使用的配合剂的质量和品种的等级必须有详细的资料，尤其使用新型的原材料时，必须具备详细的分析和实验结果，应尽量采用本国产品。3、在设计配方时还要考虑橡皮的加工方法：根据各自企业所用设备的特点，因加工方法不同，所采用的工艺参数不一样，则配方也应不同，如电缆生产中主要用于绝缘的包复方法，有采用纵包法（冷压法）、挤包法（热压法）、连续硫化包复法，对各处包复主法的橡皮配方，必须保证混橡工艺和包复工艺的要求。4、还要考虑一个重要问题，就是经济价值：选用原材料应当本着重在保证质量的前提下，尽可能采用廉价的原材料，与此同时，还要考虑到到原材料的比重问题，因为原材料的价格多以重量单位来计算，而制品则多以体积单位来计算，如果不考虑原材料的比重时，而使用廉价比重大的原材料时，目的要降低成本，但常会得到相反的结果。最后还要注意配方的工艺性能，减少加工中电能消耗和操作时间，并且提高胶料质量，减少原材料的消耗，同时注意劳动保护，避免用有毒的原材料。
一．立项目的
煤炭一直是我国的第一能源，近年来，随着国民经济的高速发展，煤炭的开发正以超常的速度发展，有关方面预计2015年煤炭需求量将达38亿吨，矿用电缆是煤矿不可缺少的配套产品，由于矿用电缆的市场量增大，许多电线电缆企业纷纷技改上矿用电缆产品的配套生产设备，有的企业从没有接触橡胶类产品，对此产品的认识不是十分深入，尤其对橡胶配方认识存在一定的误差，认为配方是如何艰难、如何神秘。下面我就将对橡皮配方设计做一说明，与大家交流。
电线电缆用硅烷可交联聚乙烯绝缘料是以低密度聚乙烯树脂为主要原料，加入适量硅烷、引发剂、抗氧剂、金属离子抑制剂等助剂，经过混合、挤出、造粒而成。使用时只需将硅烷可交联聚乙烯绝缘料A、B料和与所需加入的色母料充分混合后挤塑成缆。常规的技术要求，包括外观、机械、物理、电气性能等要求外，在使用中还应考虑以下因素：生产使用时，如操作人员反映发烟量大，则是因为该种原材料中所添加的抗氧剂性能较低，那么挤出温度区间就会变窄，相应的对于挤出工序的操作条件和经验技能就变得苛刻，对于企业来说，这恰恰是关系到最不好管理的人的非常态因素，因此，企业在选料时，应要尽可能选择使用时发烟量较小的低压硅烷交联料。再如，有时现场管理人员会从操作人员那里获悉料“硬”之类的主观描述，对于这种情况，现场管理人员要留意绝缘挤出的质量，有无绝缘破洞等现象。因为料“硬”，按照车间操作人员的经验，则会造成挤出机螺杆发热，导致温度持续升高，一是会造成挤出时色带熔断，二是会造成制造成本增加。那么，这个问题的根本原因还是在于“料的本质”，为什么会有“硬”的现象，怎么才能判断是料的原因呢？根据大量类似问题处理经验，这种问题可以对这类料进行熔融指数的检测，熔融指数指标如太低，则会出现上述现象，一般生产时企业应要求低压硅烷交联料不应低于1.0g/10min，才能基本保证电缆挤出的正常生产。由此看来，电缆挤出不但需要多年的现场操作经验，还应对原材料的构成及生产流程进行了解，只有了解了“料的本质”，才能完全做到原材料的质量保证。
1、通过调查研究，确切了解橡皮的具体使用条件，然后根据这些条件来拟订出一系列性能指标；
对于机电安装行业，电线电缆在机电安装工程中占据了重要的地位，作为其主要原材料的铜，占了电缆产品总成本的70%~80%，铜电缆的价格随着铜价的上涨而急剧增长，对投资方和施工方在工程造价控制方面带来极大的困难，为此，铜包铝电缆研究和应用迅速增长。
1 问题的提出 通过试验和现场资料的分析以及搜集到的资料表明,单芯钢丝铠装电缆结构设计、选材和运行合理性等诸多问题逐渐引起人们的关注。单芯钢丝铠装电缆的铠装损耗越来越引起人们的关注，国内采用单芯钢丝铠装电缆给多处工程带来麻烦和经济损失。用户关注的敏感性及重视程度远大于电缆制造厂对这一问题的思考。资料[1]中对这一问题进行了论述并列举了国内敷设单芯钢丝铠装电缆线路情况。并提出国内单芯电缆钢丝铠装采用隔磁结构是与世不同的“怪”产品。应该与国外接轨，取消铜丝隔磁结构。 60年代中期敷设了上海过黄浦江电缆，选用意大利比瑞利的220kV充油铅套PE护套铝合金丝铠装,厂方采用非磁性铠装，消除钢丝的磁损耗.能提高输送容量。国外也有采用硬铜合金丝铠装（原文作者认为采用非磁性铠装是一种误导）。60年代后期南京和安庆110KV充油单芯海缆工程曾设想生产非磁性铠装，因国内没有铝合金丝产品，就改用铜丝隔磁设计。在钢丝铠装中间均匀分布3到4根铜丝是单芯电缆外不形成闭合磁路。自从那时起至今国产超高压单芯海缆全部采用隔磁结构铠装。（这是否起源于我国有待于考证-摘录者自言）。 文章又列举几个引进工程，1987年广东虎门220KV充油铅套PE护套钢丝铠装PLP外护层海缆。由日本住友供货。采用phi;8 mm镀锌钢丝45根。为了提高输送容量，在铅套与PE护套间有24根扁平导线共240mm2。回流导体的作用是降低金属套阻抗，以降低护套损耗提高输送容量。1989年厦门集美至高崎跨海峡海缆，220Kv1times;630mm2铜芯充油铅套HDPE护层钢丝铠装PLP外护层海缆。由法国阿尔卡特供货。采用Phi;7.6mm镀锌钢丝41根。1998年北京供电局敷设在湖里的水底电缆，15kV 1times;300mm2铜芯XLPE铅套钢丝铠装PE外护层电缆。由法国阿尔卡特供货。铠装采用phi;7 mm镀锌钢丝23根。厂商认为钢丝表面镀锌，其排列不是十分紧密，钢丝间被外护层的防腐剂（如沥青）所填充，不会形成闭合的磁回路，不会产生额外的护套损耗。 文章说国产单芯交流海底电缆钢丝铠装的结构自60年代开始至今一直采用隔磁钢丝结构设计。而所有国外进口的单芯交流海底电缆的钢丝全采用镀锌钢丝设计，制造厂认为从理论和实际运行记录上看没有必要采取隔磁设计。为了使我国海缆的结构与国外产品相似，文章作者的观点是取消隔磁结构。不仅是海缆，110kV XLPE电缆等都应该作相应的修改。 以上是国内外高压和超高压电缆用于水下敷设时单芯钢丝铠装结构方面的情况。对于35kV及以下电缆由于国家标准中规定采用铜丝隔磁结构，所以各个制造厂基本都是按标准制造。设计部门和使用部门也选用此类电缆。出问题的大有其在。 镇海炼化第二热电站1＃发电机组至变压器采用的是8.7/10kV1times;500mm2 YJV32 phi;3.15镀锌钢丝铠装，并用4根铜丝隔磁。电缆烧毁的除了成束敷设方面的原因外，钢丝是造成电缆烧毁的原因之一。 某电站采用1times;400mm2 YJV32 交联聚乙烯绝缘电缆15根，每相5跟并联。（先不分析其选择电缆型号是否合理。）试运行后发现载流能力远小于设计的载流能力。用户提出是否是钢丝铠装损耗太大的缘故。故提出要做试验进行验证。本文就是针对该工程对单芯钢丝铠装电缆进行了载流量试验。用试验数据和现场测试数据来说话。重点从铠装材质和运行方面来探讨为今后电缆结构合理设计提供资料。2．试验和现场测试资料 2．1 试验与计算资料 模拟某电缆线路工程进行试验。8.7/15 kV 1times;400 mm2 YJV32 交联聚乙烯绝缘单芯钢丝铠装电缆。其试样结构尺寸列于表2-1。 注: 导体屏蔽层厚度为0.8 mm.绝缘屏蔽层厚度为0.6 mm.铜带厚度0.2mm。包带厚度0.2mm。 钢丝直径phi;2.5mm 4根等直径的铜丝均匀分开作为隔磁。 空气中敷设，不同的排列方式下载流量试验数据及相关参数列于表2-2中。 注：* 根据测量表面的部位不同，温度相差较大。 ** s ndash; 相邻电缆轴心之间距。 De ndash; 电缆外径 按照IEC 60287标准根据试样尺寸对单芯钢丝铠装电缆进行了载流量计算，计算结果列于表2-3。 注：* 工作温度下的导体的交流电阻（Omega;/m） . ** 铠装钢丝损耗（根据试验时铠装损耗推算值计算而得）。 平面排列，电缆中心间距为2根电缆外径(De)。 2．2 现场资料 某工程现场电缆排列如图2-1所示。测试资料经过整理汇总如下。根据＃1～＃2机组电流分配数据计算出电缆线芯和表面的温度列于表2-4和表2-5。计算线芯温度和表面温度所采用的参数如下： 根据测量电流而推算出线芯温度和表面温度。采用的参数是YJV32电缆的计算参数值(如交流电阻和热阻)和试验参数(如钢丝损耗等)。 图 2-1 电缆排列示意图 表 2-4 ＃1机组 31 MW 1800 A * 每一线路由三根单芯电缆呈三角形排列，彼此之间有一间隙。 * 由于阻抗引起电流分配不均。 * 每一线路由三根单芯电缆呈三角形排列，彼此之间有一间隙。 * 由于阻抗引起电流分配不均。 3.1 载流量下降 首先探讨单芯钢丝铠装电缆在相同工作温度和相同环境条件下为什么载流量要比非铠装电缆载流量要小得多？其中主要原因是铠装钢丝损耗太大。在三角形排列情况下钢丝的磁滞和涡流损耗是线芯损耗的3倍多。平面排列是线芯损耗的2倍多。即使是分离敷设（电缆中心之间距大于2倍的电缆外径），钢丝损耗也是线芯损耗的2倍多。载流量是非钢丝铠装单芯电缆载流量的57%（相互接触三角形排列）和64%（间隙为1个电缆外径平面排列）。从热阻方面考虑，有于钢丝电缆比同截面的非钢丝铠装电缆外径大得多（大约1.2倍）。空气中敷设时其外部热阻要比非钢丝铠装电缆小（大约是0.80%）。虽然钢丝铠装多了内衬层热阻，其增加绝对值与外部热阻的减小几乎相抵消。所以说铠装损耗在这里起着绝对作用。这是载流量降低的主要原因。 3.2 铠装损耗 单芯电缆钢丝铠装损耗为什么这么大？其损耗原因主要是磁滞和涡流损耗起决定性作用。这些损耗都与磁场强度有关，而磁场强度又与线芯电流有关。当钢丝单点互连时，铠装不存在环流损耗。电缆是相当于无限长直导线，其线芯电流在本电缆钢丝中的电场远大于其它相邻电缆电流在该钢丝中的电场，认为钢丝损耗主要是本电缆线芯电流引起的。三根单芯呈三角形排列运行于三相系统和三根单芯呈三角形排列串联运行于单相系统中，根据表2-2 试验资料（单相）和现场的测量资料（三相）反映到载流能力和温度两个参数来分析在三角形排列时两者的钢丝铠装损耗是接近的。这仅仅是就该组数据而言。因试验条件限制无法进行三相系统试验。通过表3-1的计算温度参数至少可以说明电缆呈三角形排列时单相的试验数据（载流量）与三相系统下在现场排列方式下的测量电流是相近的。 注：① 试验与现场电缆都呈三角形排列，但现场的三角形中有一胶木条隔开。 ② 计算值（根据电流和热阻计算）。 ③ 为便于比较已将表2-2的试验数据已换算到环境温度38.5℃时的等效值。 ④ 三角形电缆组的表面温度随部位的不同相差很大，表中数据仅供参考。 3.3 隔磁是伪概念 通过实验和现场资料表明，单芯钢丝铠装其隔磁结构是不起作用的。钢丝是磁性材料，铜丝是非磁性材料，在导体中有交变电流通过时，在钢丝部位由于有铜丝插入可能引起磁力线崎变，但不能中断。交变电磁场在钢丝中由于磁化强度总是要落后于磁场强度的变化(磁滞现象)，铁磁体反复磁化时磁体分子的位相不断地改变，分子振荡加剧，要发热，温度增高。使分子振动加剧的能量是由维持磁化场电流的电源所供给的。在交变磁场中钢丝中也产生应电流，这种应电流在钢丝体内自己闭合形成涡流。由于电阻很小，涡流强度可以很大，是钢丝放出大量热量。其热能也是源于维持磁化场电流的电源所供给的。通过实验和现场测量表明这种隔磁结构是个伪概念。从定量计算比较复杂，IEC 60287 标准中仅对电缆间隔10m的海底敷设单芯钢丝铠装电缆提出铠装损耗与线芯损耗相等的计算方法。在没有计算方法之前最好通过试验解决单芯钢丝铠装电缆载流能力。对于正在考虑的问题，采用试验方法解决是符合IEC标准的解决问题的原则的。幸好上海电缆研究所在60年代就建造了电缆载流量试验基地，现在已改建成符合国家级要求的试验室。有一整套载流量测试设备。除了一般性电缆外，还为特殊电缆热性能试验服务。 结论 通过上述分析至少可以取得两点收获： 1 单芯钢丝铠装电缆载流量远远小于同截面非铠装单芯电缆，千万不能按非铠装电缆选择载流量（可以说100%厂家提供的载流量都是错误的）。 2 钢丝铠装损耗远远大于线芯损耗，隔磁结构实际上是虚设的，不起作用。隔磁是一个伪概念。 综上所述，对单芯钢丝铠装电缆而言由于铠装磁损耗造成了载流量减小。这是单芯钢丝铠装电缆致命的缺点。但是单芯钢丝铠装电缆又有其能承受拉力和强大的外来机械力的作用，实际上也是不可缺少的产品。如江河湖海敷设的海底电缆。因此，建议采用： 1单芯电缆非磁性铠装（如不锈钢丝、铜合金或铝合金丝），这绝不是误导。 2 一定要选择钢丝者采用镀锌钢丝，并涂以防腐层，钢丝之间彼此隔开。资料[1]说国外厂家认为可以到隔磁作用。但笔者认为这与采用铜丝隔磁作用没有多大区别。可以做个试验来验证一下。不在这里加以评论。 3 除江河湖海水底及承受巨大拉力特殊情况外，通常情况下不易选用单芯钢丝铠装电缆，如隧道、托架等不承受拉力和或可以预料的外来机械力不是很大时。 另外，建议修改电缆标准其中的单芯钢丝铠装电缆采用铜丝隔磁结构改为采用非磁性材质作为铠装丝。
预制分支电缆是一种新型的供电线路系统，文章介绍预制分支电缆的优越性和局限性，从预制分支电缆设计、加工订货、质量验收、安装及敷设四个方面对使用预制分支电缆的注意事项进行讨论。在众多的电缆使用场合中，主电缆和分路支线电缆的接头处理已成为供配电网线路施工中的突出问题，传统的接线方法是在施工现场制作，由于制作繁琐、技术要求高，造成施工费用大，导体接触电阻大、绝缘强度难以保证等一系列问题。预制分支电缆是为配合城市高层建筑供电系统而开发的成套产品，是工厂按照电缆用户的要求，按主、分支电缆型号、规格、截面、长度及分支位置等参数，在专用生产设备上将主、分支电缆连接在一起，可以保证质量和大大缩短现场工期。预制分支电缆与无分支的多芯电缆和插接式母线槽相比，具有气密性能和防水性能好、供电安全可靠、现场安装施工方便、环境要求低、免维护保养等特点。因此，预制分支电缆应用领域正在迅速拓宽，目前已扩展到公路、桥梁、隧道照明等其他领域，并向阻燃、耐火、无卤低烟等方向发展。 一、预制分支电缆的优越性 (一)优良的供电可靠性 1.主干电缆导体无接头，连续性好，减少了故障点。 2.分支接头采用工厂全程机械化制作，大大降低了人为因素造成的质量不良现象。 3.分支接头结构合理并采用先进的工艺在短时间内完成护套注塑制作，避免了接头接触处铜芯长时间裸露在空气中产生氧化而导致接触电阻的增大，不受热胀冷缩影响。 (二)优良的抗震性、气密性、防水性和耐火性 1.优良的抗震性。预制分支电缆在墙体受震动时接头不受影响，特别在通过建筑物沉降缝时不需要任何措施。 2.良好的气密性和防水性。预制分支电缆因分支接头和上端支承头部分均以高聚物材料在工厂中模压而成，因此气静性和防水性好，适用于潮湿地区。能在潮湿的环境中正常供电，也能在露天及埋地敷设。 3.采用“NH”型的预制分支电缆，可在燃烧情况下，保持90min的正常供电运行。 (三)安装环境要求低，施工方便 1.预制分支电缆的安装极为灵活，可根据用户的需要在空气中敷设，或水平埋地敷设。 2.占用建筑面积较小，有利于建筑面积的有效利用，对土建的空间尺寸要求较低。 3.使用环境和安装精度要求较低，安装简单方便、技术要求不高，安装劳动强度较小。 4-由于它的允许弯曲半径较小，大大降低了安装难度，缩小了安装空间尺寸。 (四)免维护 1.预制分支电缆按规定的方法安装后一次性开通率高。 2.正常运行的预制分支电缆系统平时不需要做任何维护保养。 二、预制分支电缆的局限性 1.主电缆允许长度非常有限，限制了使用范围。 2.干线容量有限。目前预制分支电缆的最大允许电流为1605A,而铝质母线槽的最大允许电流可达到5000A，铜质母线槽的最大允许电流可达到6000A。 3.预制分支电缆只适用于各分支电气负荷比较稳定，不会因建筑物各层使用性质的改变而引起电气负荷发生较大变化的场所。一旦施工完毕，各分支的容量都将无法增加。而母线槽在保证不超出总负荷的前提下，可以调整各分支的用电负荷。 三、使用预制分支电缆的注意事项 预制分支电缆是近年来电缆家族的新成员，其产品的最大特点是根据建筑和施工现场进行量身定做，其产品的特殊性要求设计尺寸准确、加工制造准确、敷设过程正确。 (一)预制分支电缆设计注意事项 1.设计尺寸准确。 2.主干电缆末端的电压降不应超过5％，单相最大电压降不超过11V，三相最大电压降不超过19V。 3.分支线长度小于3m时，不必加保护，大于3m时应加分支管，箱内装设保护元件。 4.供电容量及配电箱位置暂无法确定时，只需适当加大分支线截面并配置一个分支箱，届时通过调节分支箱内元件来改变容量大小。 (二)预制分支电缆加工订货注意事项 为了确保生产出的预制分支电缆具有良好的适用性，电缆厂家技术人员要与建筑电气设计人员进行沟通，吃透每一批订单的设计图纸及用户的实际需求，为此要求用户提供以下资料。1.干线电缆、支线电缆的型号、规格、起始位置及长度，附件的规格、型号及数量。 2.安装场所，如是高层建筑，需配电系统图、楼层标高剖面图、分支接头离楼面高度、楼层预留洞尺寸。 3.敷设方式，楼层配电箱进分支电缆采用上进或下进线方式(由地面向上拉还是由楼顶往下放)。 4.分支线是否需要采用色标(黄、红、绿、浅蓝、黄绿)，应在订货时详细说明。 (三)预制分支电缆的质量验收注意事项 为了保证预制分支电缆加工制造准确，产品质量符合要求，须对电缆进行以下项目验收。1.检查合格证及相关技术文件和国家标准生产的产品认证标志。 2.核对主干电缆和分支电缆型号、规格、长度及电压等级是否符合设计要求。 3.电缆外观完好无损，无压扁、扭曲现象，护套无老化及裂纹，电缆封头严密。 4.耐热、阻燃电缆外保护层要有明显标识和制造厂标。 5.对电缆进行绝缘摇测，使用绝缘电阻表量程为1000V，要求电阻值ge;10兆欧。 (四)预制分支电缆的安装及敷设注意事项 1.预制分支电缆出厂时，分支电缆绑在主干电缆上，待主干电缆安装固定后，再将分支电缆解开。 2.安装前电缆顶端用封头帽做防水处理，再用热缩管压紧加强。 3.安装过程中应注意固定好分支电缆，避免分支电缆晃动，以保证分支接头内部压接部分接触良好。 4.冰平埋地敷设同普通电缆相同，值得注意的是分支接头部位由于不便穿管，故应避免在易受机械外力的环境中敷设。 5.预制分支电缆垂直敷设有别于普通电缆的敷设，需配套安装附件，安装附件包括托挂器(或称为横担)、电缆支架、电缆固定线夹和上端固定用的吊头装置。 6.为防止涡流效应，单芯电缆严禁使用铁质夹具，要用马鞍塑料线夹固定；单芯电缆不能穿一根钢管，穿管时必须A、B、c、N四根电缆合穿一根钢管。 7.敷设前检查电缆通道，确认分支电缆是否能安全通过孔洞，制定详细的预防措施，防止提升过程中分支部分在穿过孔洞时受损伤。 8.提升过程中不要对分支线施加张力，使用电缆重量4倍以上强度的提升绳索，电缆提升完毕后，应立即将电缆顶端的吊头固定在托挂器上，并应立即将主干电缆每隔1.5>2m的间距用固定线夹进行固定，在尽可能短的时间内将预制分支电缆的重量均匀地分布在支架上，以防电缆局部受力以及坠落受损。 9.安装完毕将电缆洞口用防火堵料进行封堵，在预制分支电缆首末端、分支处挂电缆标示牌。 四、结语 预制分支电缆的出现改变了长期在施工现场制作电缆头的历史，是低压配电系统用电缆的一大突破。它具有优良的供电可靠性、良好的抗震性、气密性、防水性、施工方便性、对环境要求低、免维护保养等特点。预制分支电缆在国内的应用已得到了迅速推广，随着我国各种基础建设、房地产开发的速度加快，市场对预制分支电缆的应用种类要求不断增多，性能要求不断提高，比如从最初的普通电缆发展到阻燃、耐火、无卤低烟阻燃等要求，由小截面发展到大截面，由最初的单芯发展到多芯等等，预制分支电缆的应用前景非常广阔。毕竟预制分支电缆是电缆家族的新成员，为了适应预制分支电缆进一步发展的需要，了解和掌握预制分支电缆及其使用注意事项对其推广应用至关重要。
在塑料的挤出过程中，物料聚集态的转变以及决定物料流动的粘度都取决于温度，因此，温度是塑料挤出工艺中最重要的工艺参数。由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性，因此挤出温度就和挤出工艺制品的质量有着密切的关系。有研究指出，低温挤出有以下优点：保持挤出塑料层的形状比较容易；由于挤包层中热能较小，缩短了冷却时间；此外温度低还会减少塑料降解，这对聚氯乙稀是很重要的。但挤出温度过低，会使挤包层失去光泽，并出现波纹、不规则破裂等现象；另外温度低，塑料熔融区延长，从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料，这些未熔物料和熔体一起成型于制品上，其影响是不言而喻的。温度对产品的物理性能影响是复杂的，电缆乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关，对应于最大抗张强度有一最佳挤出温度。提高低密度聚乙烯护套的挤出温度，能提高抗应力开裂强度。但也应当指出，挤出温度过高，易使塑料焦烧，或出现“打滑”现象；另外温度高挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等。
随着我国中西部的开发，石油工业的发展已更加突出。除“西气东输”已经开工外，大型油田“希望之海”也已在开发。除基本建设需用大量的通用电缆外，石油工业用的专用电缆也将随着发展。这给我们电缆行业提供一个开发新品种的机遇。 目前国内生产石油工业专用电缆的厂家并不多，大量生产的产品有中深井测井电缆、潜油泵电缆等。曾经试制过的有超深井测井电缆、高温油泵电缆、潜卤泵电缆、小直径测井电缆、综合测井电缆、射孔电缆、加热电缆、电极系（也称马笼头）电缆及超声波采油电缆等，有可能获得大批量生产的将是超声波采油电缆、射孔电缆和加热电缆。 本文将对这三种电缆加以简要的叙述，故称谓特种电缆。一、石油工业用特种电缆的使用 特种电缆的使用条件基本上和测井电缆相同，大部分属于短期使用的产品，但根据油田的地区不同，使用要求也不一样，其主要的因素也是：地温梯度、井底压力和井中介质。这些电缆共同特点是： 1．使用条件苛刻，损坏量大，更换周期短； 2．使用环境是高温、高压甚至有H2S存在； 3．在油田勘探、开采、输送各时期都要使用。 因此，这类电缆需用量是很大的，是值得大力开发的产品。二、射孔电缆 顾名思义是通过油管用射孔枪，在一定的部位上射孔。原始射孔是用旧的测井电缆压井后才能射孔，用新电缆可以在井口设备都安装完毕之后，不需压井即可在需要的部位上射孔，是一种安全、高速的射孔方法，特别是对老油井的查层补孔更是一种有效的方法。国内各油田正在推广应用。 射孔电缆的使用环境：温度范围-30℃～+150℃，井下压力为600kg/cm2,井中介质为油、氢和水，电缆属短期使用。射孔电缆的结构为单芯，绝缘后用双钢丝铠装，电缆外径为8.1mm，制造长度为5500?000m。 国产电缆的性能裕度都很大，在使用环境下绝缘电阻都大于500MOmega;，电容一般在0.17mu;F/km，拉断力大于3800kg。关键的质量问题是双钢丝铠装的质量不好，造成松套，起灯笼罩，使电缆损伤，特别是在射孔时产生剧烈的抖动，更容易产生松套或打结，因此，对小直径双钢丝铠装，应选择好钢丝，搭配好二层的绞合节距，使内应力尽量减少。参照测井电缆对铠装质量采用的办法，提高铠装质量。这种电缆的需求量约几千根。三、加热电缆 加热电缆是用于含腊高的油井。开始大庆油田有些地区的油井由于含腊高而堵住不出油，而采用加热的办法，后期在高粘度的油井中，为了改善油的流动性也使用加热电缆。 早期加热电缆是铝芯铝护套，聚酯薄膜作绝缘，在1000m长度上铝护套容易产生针孔，造成绝缘破坏，目前使用的加热电缆也是双钢丝铠装的型式。 在80年代未期的一个冬季，天气非常冷，大庆油田有多口油井被腊堵死不能出油。为应急而设计了聚丙烯绝缘，双钢丝铠装加热电缆，在井场使用后效果很好，于是这一结构便推广开了。 该电缆为三芯，其目的是使供电 路三相平衡，截面为6mm2，电压为0.6/1kV，电缆长期工作温度为90℃，环境压力不大于250kg/cm2,制造长度为800?500m，电缆外径不大于16.0mm。 随着加热电缆的应用，吉林生产的磕头机中心抽油杆改为空心管，将加热电缆固定在磕头机抽油杆中，方便了加热电缆的使用。 加热电缆在油田的使用方兴未艾，由三芯又发展到单芯，由90℃又发展到120?30℃。这是一种很有发展前途的品种，如果每台磕头机都装上加热电缆，其数量是很可观的。 该电缆与测井电缆结构相似，只是截面大一些，也可用于射孔，注意不能在盘上作试验。四、声波采油电缆 声波的利用在几千年前已被发现，从乐器到仪器的研究已经很多。作为工业上的应用却是近几十年的事。在石油科学研究中采用声波始于美苏等国。70年代后期苏联在这方面取得了一些成绩，获得了显著的经济效果。 石油工业采油工艺主要是处理油、气、水的流动和地层的关系。目前一直采用加热和化学的方法进行处理，投资大，工艺复杂，其效果不够理想。声波比电磁波有更强的穿透性，声波很容易进入电磁波无法穿透的油、水和地层等物质，声波会明显地影响液体的物性和流态，改善井底的流通条件和渗透性，从而增加油井的产量，这在国外已被证实。因此，声波油井增产、水井增注、声波解堵诱喷、超声波防蜡、防垢等已在大量应用。 80年代后期沈阳电缆厂应中国科学院成都分院的要求，为石油工业声波仪器设计了动力电缆，该电缆与声波采油车在大庆、华北、玉门等油田试验近140口油井，总液量增加88.8%，油量增加129.7%，含水量下降5%，效果是非常明显的，电缆是适用的。 设计该电缆应先了解声波发生器的技术参数，其主要参数为： 1．频定输出功率：10kW 2．发生器效率：80% 3．频率范围：10?0kHz 4．外型尺寸：1times;0.7times;1.5m3,（系统重350kg） 5．额定电压：1.5kV 电缆特点：功率大（比测井电缆），具有测井电缆的半移动（卷绕）性，还要与声波发生器的波阻抗相匹配，在匹配的情况下电能损失是最小的，使发生器的效率不低于80%。 在实际使用中，该电缆随小直径的声波发生器从防喷管口下入（像测井电缆），不用压井，不用取下油管，而且可以边处理边开井诱喷，处理完毕可将仪器与电缆从防喷管中提出，现场操作非常方便。 根据发生器的技术参数和使用要求，对该电缆的要求： 1. 电缆传输功率：10kW（连续波） 2. 电缆的工作电压：1?.5kV（电流大于10A） 3. 电缆工作频率：10?0kHz 4. 电缆特性阻抗：50Omega; 5. 环境工作温度：le;120℃ 6. 环境工作压力：le;250kg/cm2 7. 悬挂仪器重量：le;150kg 8. 下井深度：1500?000m 9. 电缆使用寿命：每次作业连续10h,累计不少于1年（8760h）。 根据这些要求电缆设计为单芯10mm2，改性聚丙烯绝缘，尼龙带垫层，双钢丝铠装。电缆外径为16.73mm,制造长度3000m，电缆外径大是为了适应波阻抗的要求，由于外径大，铠装钢丝每层都在40根以上。 此项目随声波采油车获得国家科学技术委员会90年新产品证书。五、电缆用的主要材料 这三类电缆共同的特点是：铜导电线芯，聚丙烯绝缘，加垫层后双钢丝铠装，其工艺流程和测井电缆相同，便用材料也基本上一样。
影响电缆性能因素及在布线中的放置影响电缆性能的六大因素: middot;紫外线(UV)--不要将无紫外线防护的电缆应用于阳光的直射环境内。