根据设计经验，高压线路及特大电流的低压线路，应先按规定的经济电流密度选择电缆的截面，以使线路的年运行费用接近最小，节约电能和有色金属，再校验其它条件。而对于一般低压照明线路，因其对电压水平要求较高，所以一般先按允许电压损耗条件来选择截面，然后校验其发热条件和机械强度。对于低压动力线路，因其负荷电流较大，所以先按发热条件来选择截面，再校验其电压损耗和机械强度。
一、适用范围电线电缆的PVC绝缘层和护套层出线局部缺陷时，允许进行进行修补，如断胶、塌坑、脱节、皱褶、凹凸、耳朵、包棱、击穿、接头等现象。
由于XLPE电缆是以挤出机挤出的电缆绝缘层，加工时的条件不同，会造成绝缘内有残余应变，在电缆管路敷设和海底电缆的敷设时，都存在附加的弯曲、扭转等机械应力。试样是预先加50%拉伸应变的半交联（交联度30%-40%）的PE片，由碳黑的纤维端发生水树，不管纤维是什么方向，水树伸长的方向都垂直于试样的拉伸应变方向，而无拉伸应变的试样容易引起水树拉伸。
有充分证据显示EuP不符合相关规定的时候，会员国应按照情节轻重，采取包括最严厉，禁止在其国内市场销售的适当措施，促使产品符合本指令要求；会员国应确保不符合相关执行措施的EuP，其制造商或其授权代表负有按照会员国所制订要求，使相关产品符合本指令要求；如果不符合规定的状况持续，会员国应要求该产品自行从市场中撤回。会员国相关当局在做出以上禁止或者限制决定时，除应向公众公布外，也应通知含执委会及其他会员国在内的相关各方，并阐述理由，同时对受此决定影响的一方，告知可寻求的法律援助途径和期限；执委会在接获相关通知后，应即刻征询相关各方意见，并征求外部独立专家的技术性建议，如果执委会认为会员国的决定无合理依据，应立即通知会员国，并将意见透过欧盟的公报进行公告；如果会员国以上的决定所基于的执行措施协调性标准有缺陷，应立即依照指令第10条的规定，征询相关委员会的意见，并依照意见，公告、维持、限制或者撤回该标准，必要时，执委会应通知相关的欧洲标准机构，并授权其修改相关的协调性标准。
根据设计经验，高压线路及特大电流的低压线路，应先按规定的经济电流密度选择电缆的截面，以使线路的年运行费用接近最小，节约电能和有色金属，再校验其它条件。而对于一般低压照明线路，因其对电压水平要求较高，所以一般先按允许电压损耗条件来选择截面，然后校验其发热条件和机械强度。对于低压动力线路，因其负荷电流较大，所以先按发热条件来选择截面，再校验其电压损耗和机械强度。
YJV、VV是两种绝缘材料不同的电缆。一般室内永久性工程都倾向于选择YJV电缆。VV电缆一般用于低压系统较多，YJV电缆则多用于高压系统。YJV电缆在耐温，耐压，耐腐蚀上都优于VV电缆。只是价格更贵。
线缆在安防工程中的应用十分广泛。无论是CCTV电视监控、出入口控制，还是防盗报警、防火报警、公共广播、智能化布线、自动远程抄表等各类系统都离不开线缆的穿针引线。如果把安防系统比喻为人体的话，那么应用于安防系统的电线电缆产品就好比是遍布于人体内的血管和经脉，其重要性不言而喻。工程维护经验证明，优质的安防线缆对于保障工程质量、延长工程寿命十分重要，因此，用户和工程商在挑选线缆的时候要格外注意。综合而言，选择安防线缆时应从以下五方面考虑：
在10KV电缆系统中，高压电缆分支箱以其全绝缘、全密封、全屏蔽的特性，以及简单、方便、灵活的连接方式，成为配网电缆化工程的首选设备。它节省了设备和电缆的投资，提高了供电的可靠性，可靠保证人身安全。广泛适用于商业中心、工业园区及负荷密集区。高压电缆分支箱按结构形式和电缆接头种类的不同分为美式电缆分支箱、欧式电缆分支箱和负荷开关型电缆分支箱三种。产品特点：1、采用全绝缘、全密封、全屏蔽电缆连接，无需绝缘距离，可靠保证人身安全；2、防尘、抗洪水、耐腐蚀、适合任何恶劣环境；3、安装极为灵活，最多可达八路进出线。
电线的选用：为了防火、维修及安全，最好选用长城标志的“国标”铜芯电线。线材横截面积一般是：照明用线及插座用线应选用2.5平方毫米，空调线不得小于4平方毫米，接地线选用绿黄双色线，接开关线（火线）用红、白、黑、紫等任一种。
数字万用表除了可以进行电压、电流、电阻、电容和晶体管等基本参数的测量外，还可以通过变通使用，使其功能得到进一步拓展，达到一表多用的目的。现给出用数字万用表判断电线电缆断点的方法。
柔性扁平电缆是一种用绝缘材料包裹多股铜丝绞合导体，通过高科技自动化设备生产线通过护套材料压合而成的扁平型电缆，具有柔软、随意弯曲折叠、相对厚度薄、体积小、连接简单、拆卸方便、等优点。可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，适合电器设备中作数据传输线缆或动力传输之用。普通的规格有0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.25mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm等各种间距柔性电缆线。扁平电缆的结构特点：扁平电缆导电线芯采用软结构，确保扁平电缆线柔软性能好。绝缘和保护层材料采用丁聚物，提高扁平电缆柔软特性和防腐、耐寒特性。绝缘线芯分色，为扁平电缆敷设安装提供方便。可按顾客需要，在扁电缆芯两侧增加钢丝绳或其他承力元件（yffbj型）。同时同轴电缆也可做成通信用电梯扁电缆。
电力电缆作为电力线路的一部分，因其故障几率低、安全可靠、出线灵活而得到广泛应用。但是一旦出故障，检修难度较大，危险性也大，因此在检修、试验时应特别加以注意。
UL防火等级分成5种：
bull;运营商要在现有的光纤中挤进100 Gbps的流量，而这些光纤原设计用于10 Gbps甚至2.5 Gbps光链路。
正确合理地使用挤出机，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作方法，维护与保养简述如下：一、挤出机的操作方法操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。1、开车前的准备工作(1)用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。(2)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。(3)装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。①机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。②装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。③按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。④将多孔板安放在机头法兰之间，以保证压紧多孔板而不溢料。⑤在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。⑥上紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，安装加热圈和热电偶，注意加热圈要与机头外表面贴紧。⑦安装定型套并调整就位，检查主机，定型套与牵引机的中心线是否对准。调整后，紧固固定螺栓。连接定型套各水管和真空管。⑧开启加热电源，对机头、机简均匀加热升温。同时打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门。加热升温时各段温度先调到140℃，待温度升到140℃时保温30-40min，然后再将温度升到正常生产时的温度。待温度升到正常生产所需温度时，再保持10min左右，以使机器各部分温度趋于稳定，方能开车生产。保温时间长短根据不同型号挤出机和塑料原料品种而有所不同。保温一段时间，以使机器内外温度一致，以免仪表指示温度已达到要求温度，而实际温度却偏低，此时如果将物料投入挤出机，由于实际温度过低，物料熔融粘度过大，会引起轴向力过载而损坏机器。⑨将开车所用原料送入料斗，以备使用。2、开车(1)在恒温之后即可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。(2)开车，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%-75%）。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料，双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。(3)当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。(4)在挤出生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。3、停车(1)停止加料，将挤出机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。(2)关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。(3)打开机头联接法兰，拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。(4)螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加停车料（或破碎料），清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速（sr/min左右）以减少磨损。待停车料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止挤出机，关闭总电源及冷水总阀门。(5)挤出时应注意的安全项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。挤出机车间必须备有起吊设备，装拆机头、螺杆等笨重部件，以确保安全生产。二、挤出机的维护与保养螺杆挤出系统采用日常保养和定期保养两种方式进行维护保养。(1)日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。(2)定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。(3)不允许空车运转，以免螺杆和机简轧毛。(4)挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。(5)严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。(6)注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。(7)当挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机简、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。(8)定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。(9)挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书指定的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不反，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫（圈），以确保润滑油量。(10)挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。(11)对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。(12)指定专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。
1、塑料焦烧