在2021年7月，金友集团的车间里响起了不一样的机器声——卧式硅橡胶生产线正式“退休”，立式生产线接棒上岗。这不仅仅是一次设备的更替，更是金友集团向更高品质、更高效率的生产发起的冲锋。
在新能源电线电缆的制造中，用于电线电缆的金属导线外包覆硅橡胶，卧式硅橡胶生产线在行业内广泛应用，但也存在一些难以忽视的弊端。例如，卧式生产设备在生产过程中，同心度的控制一直是个棘手的问题，这直接影响到产品的质量稳定性。尤其是在生产大截面电缆时，存在悬垂度难以控制等行业痛点难点，且卧式设备占地面积较大，硅橡胶在设备内移动速率相对缓慢，进料口处还易引发架桥现象，导致产品在性能和外观上都难以达到更高的标准，这些问题成为了制约企业进一步发展的瓶颈。为了突破传统卧式生产线的局限，金友集团决定将卧式硅橡胶生产线改造为立式生产线.
金友集团自行设计了立式硅橡胶生产设备，从设备的整体架构到每一个关键零部件，都经过了反复的论证和测试。新设计的立式设备在结构上更加紧凑合理，有效减少了占地面积，除了设备的设计创新，金友集团还对生产环境进行了全面升级，其改造了30万级的无尘车间，确保生产过程在高度洁净的环境中进行。此外，技术团队还对导体预热装置进行了优化，将履带式牵引改为轮式牵引装置，把卧式硫化装置改成立式硫化装置，对挤出设备的料筒等结构进行改进，将其改为若干个立式料筒首尾连接的形式，以提高硅橡胶物料纯度并调控出料速率，这些看似细微的改变，实则对整个生产过程的稳定性和产品质量的提升起到了关键作用。
立式硅橡胶生产线投入使用后，效果立竿见影，工艺稳定性得到了极大的提高。由于立式设备解决了同心度和偏心度问题，产品的各项性能指标更加稳定可靠。同时改进了充电线导体放线生产设备，按照产品特点进行了工艺优化组合，硅橡胶风机电缆完成了检测和测试。提高了硅橡胶产品的工艺稳定性，有利于产品的试制检测，提升了产品质量和生产效率，这不仅增强了金友集团在市场上的竞争力，也为企业带来了更好的经济效益。
回望金友集团开启的这场生产线改造之旅，我们看到了一家企业对品质的执着追求和对创新的坚定信念。相信在未来，金友集团将继续秉持这一精神，不断推出更多先进的技术和产品，为行业的繁荣发展做出更大的贡献！