近日，记者走进金川集团电线电缆有限公司25万吨铜材深加工项目生产车间，光亮圆铜线坯源源不断下线，该项目每天可达到1000吨左右的产量，有力保障了产品供应稳定性，提升了市场竞争力。
一直以来，金川集团电线电缆有限公司高度重视技术创新，将其视作企业可持续发展的核心引擎，通过构建完善的创新机制、汇聚专业人才等多方面努力，持续深挖技术创新潜力。
记者看到，车间外上料叉车有序地将2至3吨重的阴极铜及返回废料送入上料系统，原料依次历经竖炉高温熔化、流槽、保温炉、五轮式连铸机连续铸造、预整机削边铣棱，再通过粗、精轧的13道轧制工序成型，后续经无酸冷却清洗、探伤涂蜡、卷取等多道工序完善形态，最后经成圈、压实、打包等流程，工艺严谨精细。
25万吨铜材深加工项目自2023年3月动工，历时18个月，2024年8月底顺利完成热负荷试车任务。2024年9月，经项目组与铜杆线事业部紧密协作、细致调试测试，成功产出契合市场需求的高端精品铜杆。
金川集团电线电缆有限公司铜杆线二事业部副经理张延文介绍说：“项目采用了世界先进的连铸连轧生产工艺，该生产工艺具有产能高、能耗低、热效率高、产品质量稳定、机械性能优异等优势，可满足下游客户多头高速拉丝的需求。”
值得一提的是，该项目在实施过程中，对以往的工艺和设备展开了全方位的优化工作。其中，全新引入的系统配备了先进的全自动打包机，极大地降低了操作人员的劳动强度，让他们能够从高强度的体力劳动中解脱出来，把更多的精力投入到对生产过程的把控与其他关键环节之中。项目团队还着重对轧机电气控制系统进行更新升级。更新后的系统运行更加稳定、可靠，为稳定的产能输出奠定了坚实基础。竖炉配备的专业烟气除尘系统，在运作过程中，能够有效捕捉和处理生产过程中产生的烟气，在减少碳排放、助力环境保护的同时，加强了对金属铜粉的回收利用，实现了经济效益与环境效益的双赢，提升了整个项目的综合价值。