在节能降碳成为主流的当下，风电迎来了时代性的机会。其中，海上风电作为实现这一目标的主要路径之一更是备受重视。世界各国都确立了明确目标，中国也不例外。比如在“十四五”规划中就提出要大力提升风电规模，有序发展海上风电建设。事实上在此之前，我国就已经开始推进海上风电发展，新建了一大批海上风电项目，其中就包括上海临港海上风电一期示范项目等。
上海临港海上风电一期示范项目是上海继东海大桥海上风电项目后第2个国家级海上风电示范项目。作为这一项目的重要参建者，远东智慧能源股份有限公司（简称：远东股份 股票代码：600869）全资子公司远东电缆有限公司提供了风电机组内所使用的电缆套件，以及时极致的产品和服务助力项目顺利建成。
上海临港海上风电项目是由上海申能新能源投资有限公司与华能新能源股份有限公司共同投资的风电项目，是上海市三个重大海上风电基地之一，也是申能集团推出的首个海上风电项目。项目总装机规模约20万千瓦，分两期开发建设，主要包括海上风场和220kV陆上集控中心两个区域。其中，一期示范项目位于已建成的二期项目南侧，共安装25台4兆瓦风机，叶轮直径136米，轮毂高度90米，总装机容量10万千瓦，总投资约17.7亿元。
一期示范项目于2018年5月8日开工建设，从沉桩、承台浇筑到完成全部25台风机安装，主体工程建设仅用时238天，创造了国内海上风电施工速度的新纪录。其中，受“潭美”等台风直接影响的有10个，影响工期49天；受寒潮影响6个，影响工期21天。按此推算，实际施工有效天数仅为168天，且工程实现当年开工当年建成，堪称“奇迹”！
在风电机组中，风力发电用电缆不可或缺，直接关系到机组的安全稳定运行，堪称是核心部件，一旦技术不达标，或是出现质量问题，后果不堪设想。为此，远东电缆通过与西安交通大学、上海电缆研究所和风电主机商等科研院所联合技术攻关，专门开发了风力发电用系列电缆，攻克了风力发电系统高阻燃、耐腐蚀、轻量化、低成本、长寿命和大容量传输等系列难题，实现了风电机组全寿命周期安全稳定运行，部分产品打破国际垄断，推动我国风电事业高质量快速发展。
值得一提的是，在日前工业和信息化部发布的《关于制造业单项冠军第六批遴选和第三批通过复核企业名单的公示》中，“风力发电用电缆”还成功入选单项冠军产品。唯有在规模品质、产业链布局、研发实力等方面都具有显著的领先优势才具有这样的资格，可见远东电缆在研发风力发电用电缆上的强大实力。
正是凭借着在风电电缆领域的强大优势，不管是在产品性能，还是在服务质量上，远东电缆都是处于领先地位，由此获得了项目方的高度认可，参与到上海临港海上风电一期示范项目的建设中，为其提供了风电机组内所使用的电缆套件。这不仅是对产品的高度认可，亦是对远东电缆技术和服务的赞赏。
事实上，远东电缆早在2002年就进入风电领域，依托雄厚的技术研发与生产制造实力，全力打造适合风电环境使用的特殊电缆，自主研发了0.6/1kV、1.8/3kV、3.3/6kV、12/20kV、21/35kV、26/35kV、36/66kV风电机组专用扭转电缆、铝合金塔筒电缆等。其中，扭转电缆具有低温耐扭、低温耐弯、耐湿、耐寒、耐盐雾、耐油、耐紫外线等特点，铝合金塔筒电缆具有耐寒，耐盐雾，阻燃，耐油，耐紫外，重量轻等特点。值得一提的是，额定电压1kV风电塔筒专用铝合金电力电缆在同样的电气性能下，可实现采购成本比铜电缆低40%，安装施工费用节约30%以上，是节能减排的绿色产品。
此外，针对海上风电作业的特殊环境，远东电缆还专门研发了对应的电缆产品。相较于陆上风电应用场景，海上风电作业环境由于具有高湿度、高盐雾、高热、高臭氧浓度等特点，对包括电缆在内的部件提出了更高的要求。针对这一情况，2019年，远东电缆瞄准市场需求，立项研发了8MW海上风电用关键零部件——中压耐扭电缆。该电缆不仅具有耐扭、阻燃、耐寒、耐油、耐热、耐盐雾、耐臭氧等特性，同时也满足了-40~90℃的工作温度要求。
8MW海上风电用中压耐扭电缆
在风电领域，远东电缆已深度参与支持了多个项目，比如为河北省唐山乐亭菩提岛海上风电场300MW工程示范项目、上海东海大桥风电场等项目提供产品服务和技术支持。此外，凭借过硬的产品质量，远东电缆的风电电缆产品还广泛应用于美国、韩国、泰国、印度等国家的风电项目，更是被众多全球行业头部企业列入全球供应商。
上海临港海上风电一期示范项目是远东电缆深度参与的重点海上风电机组项目，充分展现了行业领军企业的综合实力。未来，远东电缆将继续紧跟国家步伐，紧扣时代趋势，深耕风电领域，持续释放发展优势，助力节能降碳目标早日实现。（王骏）