1.紫外光辐照交联电线电缆是将“紫外光辐照加工”这一技术应用于高分子材料改性的最新的技术领域，紫外光辐照加工是在高分子材料挤出熔融状态下，在常压下对高分子材料进行照射，对材料无损伤，高效节能，光线可深入到聚合物内部作用，而且不带来任何残毒和废物，控制方法简便，适合于产业化和规模化生产。
母排联接时，要注意涂导电膏，螺栓连接要拧紧，防止封闭母线的铜母排之间有细缝。但如果螺栓拧得过紧（笔者的经验是超过３４牛），则会将耐火封闭母线联接处的绝缘瓷块压碎，造成绝缘下降。而如果螺栓联接有松动，螺栓的扭力小于２７牛时则在母线联接处有细缝，导致接触不良，母排电阻增大。当扭力在２９～３３牛之间时，母排联接处既无细缝，又保证母排之间的绝缘瓷块完好无损。当整条耐火封闭母线安装完毕后，要进行通条摇测绝缘电阻，如果绝缘电阻小于２０ＭOmega;，则是在某一处或几处螺栓联接过紧，母线之间的绝缘瓷块破碎造成绝缘电阻降低，此时只能用分段法查找问题所在。在安装封闭母线长度超过８０ｍ时，还应安装母线伸缩节，母线伸缩节是有轴向变化量的母线干线单元，安装在适当的位置，用来吸收由于热胀冷缩等产生的轴向变化量。
摘要：合成云母带用于制造A级耐火电缆，已是成熟的技术，并已为国内外电缆行业所接受。目前市场上出现的多种耐火电缆用云母带，各有其优缺点，多种材料并存供电缆厂商选择，制造耐火等级不同的电缆。但是，对于1mm2及以上A级耐火电线电缆而言，合成云母带已是最佳的主导耐火绝缘材料。
智能仪器的出现，极大地扩充了传统仪器的应用范围。智能仪器凭借其体积小、功能强、功耗低等优势，迅速地在家用电器、科研单位和工业企业中得到了广泛的应用。
电镀溶液的组成对电镀层的结构有着很重要的影响。不同的镀层金属所使用的电镀溶液的组成可以是各种各样的．但是都必须含有主盐。根据主盐性质的不同，可将电镀溶液分为简单盐电镀溶液和络合物电镀溶液两大类。
耐火云母带简称云母带,是一种耐火绝缘材料，按用途可分为：电机用耐火云母带、耐火电缆用耐火云母带。按结构分为：双面带、单面带、三合一带、双膜带、单膜带等。按云母又可分为：合成云母带、金云母带、白云母带。
1问题提出
鉴别选用自限式电热带优劣的简易方法
改革开放以后，公共事业和住宅建设发展迅速，家用电气设备和其它用电设备日渐增多。但不可忽视的是在每年发生的火灾中，电气火灾也呈上升趋势。在短短的几年中，电气火灾比例增长一倍以上，其中相当一部分是由电缆电线的绝缘损坏、过热自燃、接触不良、电缆单相接地和相间短路等故障引起的。因此，如何科学的合理的使用电缆电线，准确地选择电缆电线的载流量，合乎规范的进行管理维护，至为关键。由于目前尚无1000V以下的电缆电线载流量的国家标准，而此部分电缆电线的使用最为量大面广，有鉴于此，全国建筑物电气装置标准化技术委员会，已提出编制标准计划，上报国家技术监督局，将国际电工委员会IEC 60364-5-523标准等同采用为国家标准(我国电缆电线符合IEC电缆电线制造标准)。
所谓“柔性防火电缆”实际上是一种“耐火电缆”的派生，也就是说在绞合导体外缠绕带状物后再纵包一层可焊接、轧纹铜带作为电缆护套。如果说该电缆也称之为“防火电缆”，其电缆结构有两个致命弱点：一是绝缘层采用带状物后。在发生火灾后，电缆中带状物将会变成粉末状，该粉末易于脱落从而导致电缆芯与芯、芯与铜护套发生碰相。二是护套采用铜带纵包焊接轧纹。铜带在发生机械变形后(轧纹)将会变硬，第一条的弱点从而导致该电缆不能通过退火而恢复铜带的柔软性，这一点与“柔性”是相违背的。
1、钢丝放线时要有一定的张力，对钢丝盘松散的要紧固，预防钢丝盘散架损伤钢丝。
工程或外接线缆可使用红、蓝、黑、黄绿四种颜色。
紫外线(UV)--不要将无紫外线防护的电缆应用于阳光的直射环境内。
1.热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer）也称热塑性橡胶（Thermop1astic rubber)，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性，在常温显示橡胶高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料。也是继天然橡胶、合成橡胶之后的所谓第三代橡胶，简称TPE或TPR。热塑性弹性体聚合物链的结构特点是由化学组成不同的树脂段（硬段）和橡胶段（软段）构成。硬段的链段间作用力足以形成物理“交联”，软段则是具有较大自由旋转能力的高弹性链段；而软硬段又以适当的次序排列并以适当的方式联接起来。硬段的这种物理交联是可逆的，即在高温下失去约束大分子组成的能力，呈现塑性。降至常温时，这些“交联”又恢复，而起类似硫化橡胶交联点的作用。正是由于这种聚合物链结构特点和交联状态的可逆性，因而热塑性弹性体一方面在常温下显示硫化胶的弹性、强度和形变特性等物理机械性能，可替代一般硫化胶制造某些橡胶制品；另一方面，在高温下硬段会软化或熔化，在加压下呈现塑性流动，显现热塑性塑料的加工特性。
金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括机械性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。
1渗油部位的确定