混炼工艺：

氯化聚乙烯橡胶为无双键的饱和橡胶。其特点：

1）直接混炼，不需要塑炼。

2）为保证混炼效果，在较高温度下混炼。

1. 密炼工艺：

粉末氯化聚乙烯橡胶与软化剂同时加入密炼机中压下上顶栓，密炼。密炼过程中，料温自动升高。当物料成团后，加入除促进剂808之外的其他辅料。密炼温度在110℃～130℃之间。当扭矩平衡后，视实际情况出料。物料在开炼机上出片、冷却。冷却后胶片于50℃以下的开炼机上加入促进剂808，混炼均匀，薄通、出片、冷却停放24小时后待用。

2开炼工艺：

开炼机关闭冷却水系统。加入氯化聚乙烯橡胶粉末、软化剂，在小辊距下混炼。在混炼、包辊过程中，胶料因摩擦热自动升温。胶料温度应维持在80℃～90℃，以利于混炼。料温过高，开冷却水调温。包辊成片翻炼后，加入除促进剂808之外的所有辅料，混炼成片包辊后，调整辊距小于1厘米，薄通5～10次，出片、冷却。

混炼胶片在50℃一下加入促进剂808。混炼均匀、薄通、出片、冷却（一般停放24小时）。

硫化工艺：

氯化聚乙烯混炼胶，在常温时偏硬。模压、挤出硫化时，因为流动性差，造成操作困难，易出废品。该胶在70℃～90℃时与天然橡胶混炼胶流动性、硬度相似。因此在硫化前，应将氯化聚乙烯混炼胶在70℃～90℃左右回炼。以保证其硫化的可操作性与硫化胶质量。

1）模压制品硫化条件：180℃×220～300秒。

2）硫化罐制品硫化条件：140℃～155℃×20～40分。

3）连续挤出硫化条件：混炼胶在40℃～60℃左右进料。机头温度90℃～100℃。烘道温度分布可参考氯丁胶工艺。

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