摘要：本文给关于国外框绞机的地基建造，卸货、机械调试、电气调试、验收试验及验收协议的签订中一些经验，并阐述了厂方应做的必要准备与协调工作。
关键词：进口分割导体用3600mm盘绞机；机械与电气调试；验收试验
前言
电线电缆行业是中国第二大产业，据统计中国有电缆大中小企业达9000余家，占有中国电器行业25%以上的产值，现在中国已经成为世界第一的电缆生产国和电缆消费国。但是不得不清醒的认识到，在国内高压与超高压市场中除了宁波东方、青岛汉缆和特变鲁能等外，其余市场基本被外企如上海滕仓、耐特森、普瑞斯曼、沈阳古河所垄断，国家“十二五”中明确指出，国家要大力开展农村电缆改造、发展高压与超高压。这给了国内企业一个政策性的发展方向，“工欲善其事必先利器”，近年来，国内有一部分企业进口外国高端电缆设备，并需要国外设备供应商提供安装与调试，笔者曾作为进口铜大拉、框绞机、盘绞机、高压与超高压交联机、连铸连轧挤铝机的国外调试人员调试翻译及调试协调员，积累了一些经验。本文就我厂引进的配备二个绕包头的3600（收线盘直径）盘绞机做了比较详细的阐述。希望可以为同行类似设备安装时提供一些参考。
1.1调试前准备工作
笔者公司位于江南多雨地区，主要针对江南企业论述。在做较深的地基时尤其是线盘为3600mm的收线盘，底部多垫砂土，四周及底部做好防水措施。厂方尽早联系快干水泥厂家，提前购货，在给机器灌浆水泥时，严格按照水泥配比进行配比，如厂方雇佣外协人员，厂方需有专人跟踪，以保证灌浆的质量。当机器到厂时，卸货时用软橡胶或木头垫到易损部件上，加以保护（如刹车盘、牵引皮带放线架顶针、绕包头、电机、变速箱等），卸货后，清点配件（尤其是配套的文件资料），定制定位摆放，而后将已定置好的关键部件用塑料布遮盖，并做好防潮防锈工作。如企业已自行安装机器，则地脚螺栓切记不要拧紧，水泥不要灌浆。以受免返工之扰。如返工需多耗时10天左右，此处天数大于框绞机调试中返工的5天，因为框绞机各绞笼均列于同一直线上，而盘绞机六个放线架均于中心线成一定角度，再次定置不易，再者盘绞机收线盘重达数吨，因此返工时间长。此处再次强调，收线盘处地基内部一定要做防水处理，一定要对照设备供货清单清点设备及配件，妥善安排好国外调试人员来厂时间，从以往经验角度出发，国外调试人员一般会在工作2-3周后回国休息。
2.1机械电气调试
2.2机械调试
机械调试分为水泥灌浆前调试，和灌浆后调试。第一，当国外调试人员到厂时，与国外调试人员协商调试工具、人员配置及工作时间，一般调试工具为：图纸资料，不同型号的力矩扳手，内六角螺栓，铁垫片数个（用于垫在机器底座下面，以调整水平），千分尺，米尺，千斤顶，锤子，水平仪，经纬仪，中心线及标高线，电焊及切割工具，挂图纸的场所和胶布，放置工具的大工具箱等。3600mm盘绞机配置2-3名机械工即可。第二，开始测量水平及中心标高，以中心线为轴，使用水平仪和经纬仪从收线架或放线架测量，如从放线架开始测量之后是中心单元、电机、牵引轮、绕包头、收线，边测量边记录边调水平。每调试完一个部分。拧紧对应的螺丝及地脚螺丝。然后开始准备灌浆水泥，有地脚螺栓处的灌浆水泥应为高强度无收缩灌浆料，该种水泥具备无收缩，高流动性等特点。第三，当水泥灌浆后，安装上下盘控制开关，进行放线架同步、异步旋转控制。此时厂方需提供精准的线盘和充足的压缩空气。
3600mm盘绞机机械调试最困难的一步是安装直径为3600mm重约40T的收线盘。首先明确厂方行车的载重量，而后寻求相应吨数的吊车，建议留出5T的富余量，准备6条吊装粗钢绳（一定要结实且无打卷），准备15-20人辅助安装，准备厚垫用于保护保护钢绳与收线盘接触处，现场人员必须带安全帽；安装前，将收线盘的二个保险销取出以免受损，安稳放置于平地上，拴好钢丝绳，行车与吊车以最慢的速度徐徐用力，收线盘二端各站一人随时通报各自方向的受力及平衡情况，缓缓放入收线盘地基中后，安装保险销，调整收线盘与升降平台之间的距离，再测试升降平台。
机械调试完毕，厂方与国外调试人员签订机械调试协议，其中一式二份，国外调试人员和厂方代表各持一份，厂方应仔细检查机械调试协议中所罗列已完成的事宜。在等待电气调试人员期间，厂方应妥善保养易损部件，如放线架顶针、碳刷、牵引皮带、电机、预成型头、收线盘、保险销等；同时南方多雨地区应做好防潮防锈。
2.3电气调试
国外电气调试人员来厂之前，厂方准备：桌子椅子，连接电脑的电源及电线插座，千分尺，相关配件，图纸资料，充足的氮气和压缩空气（通常＞5bar），，牵引线，试机盘具及绞线（绞线应根据合同中的验收规范，提前拉制完毕且放置在放线架的升降平台上），绕包材料（半导电阻），2-3名协同调试电气工。其中最为重要的是试机模具，在国外电气调试人员来之前一定要确保正确规格和数量的模具已到。通常欧洲发货到中国，到达工厂时间大约为15-30天。
电气调试首先要检查电柜与机械内的连线和信号，此时需电气工全程陪同。线路检查后，再次测试放线架、收线盘的旋转性能及联动性，而后开始空载联动测试，空载后，做负载测试。此期间调试节距，速度及进线角度等参数。所有电气检查后，准备试机。
3.1 验收试验:
厂方与国外调试人员协调试机规格、报废米数、试机时间、验收标准。一般来说，验收工艺包含至少一种分割导体，一般选取1000mm2与1200mm2的分割导体做为验收。厂方的工艺部门提前与设备供方沟通好工艺，然后开始试机。笔者建议在条件允许的情况下，最大程度的连续运转机器，从而发现故障及时解决。
试验样品测试：将成缆后的导体取样，待检项目包括：导体截面积、导体直径、圆整度、节距误差、直线度；每米重量、导体直流电阻率；延伸率等。检验标准参照国标或企标。成功验收试验后，厂方与供货商签署验收协议。值得注意的是GB3956-2008中导体的直流电阻检测范围最大是2500mm2。导体检测将由买方在试制后在现场立即进行。如果对检测结果存有不同的意见，请中立第三方进行检测。如果导体检测结果不合格并非是卖方的原因造成的，则应视为验收通过。
结束语
针对本厂进口的3600mm配备二个纵向绕包头的盘绞机。完美的机械安装与水平中心定位是盘绞机生产完美分割导体的基础，故机械调试时切不可犯 “大意失荆州” 的错误，验收试验时尽可能的延长试机时间，在国外调试人员在厂时解决暴漏的问题，进而解决问题。由于机器为进口，故有效的沟通与信息是保证调试按时完成的前提，尤其是模具。在调试过程中，我们发现信息的沟通是保证完美工作的前提，公司内各部门之间不是独立的，要有机的成立为一个整体，全力为调试服务，尽快的完成调试并投入运营。建议调试期间，厂方配置总协调人，以便开展工作。在此我们总结了几点安装调试关键控制点：
一、设备到厂时，必须清点，且做好防尘、锈、潮、震、压等工作
二、收线盘地基必须做防水处理；
三、放线架必须保证与中心线角度一致；
四、安装收线架时必须取出保险销，且保证钢丝绳的结实度，人员注意安全；
五、验收试验时，及时根据产品目测情况调整工艺及模具；
六、记录并拍摄验收试验时由于设备本身问题造成的产品质量问
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