半刚性同轴电缆由镀银铜芯线、聚四氟乙烯绝缘层和紫铜外导体管组成。这种同轴电缆由于具有屏蔽效果好、驻波比小、损耗低等优点，在电子产品中已经有较多应用。特别是在移动通讯基站产品中，大量采用半刚性同轴电缆作为连接线。目前国产的半刚性电缆的外导体基本上是裸铜体，无论是表面防护性能还是焊接性能，都不是很好，因此，对这类半刚性电缆，需要进行电镀加工，在外导体上镀上银或锡合金，以增加其功能性的同时，提高表面抗蚀性能和焊接性能，提高其应用价值。

由于半刚性电缆不能随意变形，因此，在电镀中不能采用类似其他线材的连续电镀装置，只能采用挂镀的形式。

半刚性电缆的挂镀有两种方法，一种是囤形电镀法，这种方法是让半刚性电缆以一定的直径(通常是400～500mm)卷成弹簧形的线圈，每卷可以根据镀槽大小和长度，由10～30圈组成，以这种形式为一件，进行去油、酸洗和电镀。电镀完成后，在使用时再根据产品的实际需要截成规定的长度。这种方法在前处理和电镀过程中，由于存在圈与圈之间的碰撞和连接，操作比较麻烦，但是电镀效率较高且可以节约线材，因尺寸不准导致的废线头很少。由于每卷线只有一头一尾两个断口，为了防止镀液等电解质进入线轴内的封口工作也较为简化。

另一种方法根据产品的实际需要，先将同轴电缆截成设计需要的长度或需要长度的倍数(1～3倍)，再将变成了杆状的线材装挂具进行电镀。这种方法的优点是操作较为简单，但生产效率较低。同时，由于有挂具接点和截线时的公差余量，线头较多，线材的损耗增加。特别是存在每截线都有两个断口，如果不密封起来，镀液等电解质进入到外导体内会导致与内导体之间的绝缘性能改变，甚至引起短路，但是对于大生产来说，每根线的封头工作量很大，还不能保证其密封性能。

现在常见的密封方法有焊盘法、点胶法、压扁法。也有的用增加线长的方法，在使用时多丢弃一些线头而在电镀中不进行封口处理。最后一种方法当然是比较浪费和有潜在质量隐患的方法，不宜采用。

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