1范围
本标准规定了电线电缆用黑色聚乙烯塑料(以下简称“聚乙烯电缆料”)的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以聚乙烯树脂为主要原料加人炭黑、抗氧剂等助剂，经混炼、塑化、造粒制得的聚乙烯电缆料。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸溃法、液体比重瓶法和滴定法(ISO 1183-1;2004，IDT)
GB/T 1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第3部分:薄膜和薄片的试验条件((ISO 527-3:1995，IDT)
GB/T 1408. 1--2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分:工频下试验(IEC 60243-1:1998,IDT)
GB/T 1409-2006测量电气绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长在内)下电容率和介质损耗因数的推荐方法(IEC 60250:19&9,MOD)
GB/T 1410-2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法(IEC 60093:1980,IDT)
GB/T 1633-2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定(idt ISO 306:1994)
GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1:1999,IDT)
GB/T 2951. 12-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分:通用试验方法一一热老化试验方法(IEC 60811-1-2:1985,IDT)
GB/T 2951. 14-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分:通用试验方法—低温试验C IEC 6081 I-1-4:1985，IDT)
GB/T 2951. 41-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分:聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法—耐环境应力开裂试验-—熔体指数测量方法一一直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和(或)矿物质填料含量—一热重分析法(TGA )测量碳黑含量—显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度(IEC 60811-4-1:2004，IDT)
GB/T 2951.42-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第42部分:聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法一一高温处理后抗张强度和断裂伸长率试验-—高温处理后卷绕试验—空气热老化后的卷绕试验—测定质量的增加—一长期热稳定性试验铜催化氧化降解试验方法(IEC 60811-4-2:2004，IDT)
GB/T 3682---200。热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(idt 1S0 1133:1997)
GB/T 5470--2008塑料冲击法脆化温度的侧定(ISO 97h:2000,MU1})
GB/T 9352-200$塑料热塑性塑料材料试样的压塑(ISO 293:2004,IDT)
GB/T I2527-2008额定电压1 kV及以下架空绝缘电缆
GB/T 18251-2000聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法}neq ISO/DIS 1$553：1999)
3产品分类
3.1规格
产品为黑色圆柱形颗粒，直径为3 mm--}4 mm，长度为2 mm--}4 mm或体积相当的颗粒。
3.2分类
产品按其用途分为护套料和绝缘料两大类，每一大类细分为四类。
4要求
4.1外观
颗粒均匀，表面光滑，无杂质，不应有3颗及以上连粒。
4.2物理力学性能及电性能
物理力学性能及电性能应符合规定。
5试验方法
5.1外观
在自然光线下目侧。
5.2物理力学性能
5.2.1试样制备
按GB/T 9352--2008的规定进行。
5.2.2熔体质t流动速率
按GB/T 3682-2000中条件D进行。
5.2.3密度
按GB/T 1033.1-2008中规定进行，仲裁时使用浸渍法。
5.2.4拉伸强度、拉伸屈服应力、断裂拉伸应变
按GB/T 1040. 3--2006的规定进行，试样为5型，厚度为〔1. 0士0. 1)mm，试验速度为(25士5 ) mm/min;但在进行例行试验时允许试验速度为(250士 50)mm/min及以下。
5.2.5低温冲击脆化温度
按GB/T 5470-E008的规定进行，A型试样，每组30片。采用通过法，试验温度为一76℃，试样在规定的温度下，保持3 min，以试样破裂个数不大于15个为通过。
5.2.6200℃氧化诱导期
按GB/T 2951. Q2-2008的规定进行，从颗粒试样上直接取样进行试验，试验时气体的流量为(200士5)mL/min。
5.2.7炭黑含量
按GB/T 2951. 41-2008的规定进行。
5.2.8炭黑分散度
按GB/T 18251-2000的规定进行。
5.2.9维卡软化点温度
按GB/T 1633-2000中的A120。法进行，即使用10 N的力，加热速率为120℃/h。
5.2.10空气烘箱热老化
按GB/T 2951. 12--2008的规定进行，MH, GH类老化温度(110士2)℃，其余类别老化温度(100士2)℃，时间均为 240 h。
5.2.11低温断裂伸长率
按GB/T 2951. 14-2008的规定进行，试验温度一18℃，在此条件下将试样处理1h。
5.2.12耐环境应力开裂
按GB/T 2951. 41-2008的规定进行。
试样应在试片制好后72 h-120 h内开始试验。NDH , LDH , NDJ , N LDJ的试样处理条件为E145士5)℃,MH,NMJ的试样处理条件为(155士5)℃,GH,NGJ的试样处理条件为(165士5)℃。
可使用仲辛基酚聚氧乙烯醚<TX-10)试剂的10%水溶液(体积浓度)。
5.2.13人工气候老化
按GB/T 12527-2008中附录A的规定进行，老化时间为1008h。
5.2.14耐热应力开裂
试样退火处理方法:保持退火烘箱的温度(155士5)℃，恒温1 h,以(3012)℃/h的降温速度率降至50℃。
5.3电性能
5.3.1试样
试样厚度(1.00士0.05)mm。
5.3.2介电强度
按GB/T 1408.1-2006的规定进行，使用25 mm对称电极，升压速度2 000 V/s。
5.3.3体积电阻率
按GB/T 1410--2006的规定进行，试验电压1 00o V。
5.3.4介电常数、介质损耗因数
按GB/T 1409-2006的规定进行，测试频率:护套料为100 kHz士20%，绝缘料为50 Hz。
6检验规则
6.1组批
聚乙烯电缆料以批为单位进行检验。同一批号原料、同一配方、同一工艺生产的为一批，每批质量不超过40 t。
6.2检验分类
6.2.1出厂检验
出厂检验项目中第1,2 3,5,7,8,10,16,17,18和19项，其中表2第7项仅适用于NDH和NDJ类，第18和19项仅适用于NMJ和NGJ类。
6.2.2型式检验
型式检验项目为技术要求中规定的全部项目，有下列情况之一者应进行型式检验:
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b)正式生产后，如配方、原材料、工艺改变，可能影响产品性能时;
c)正常生产时，至少六个月进行一次检验;
d)产品长期停产后，恢复生产时;
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
6.3抽样
外观检验按GB/T 2828.1-2003规定，采用一次正常检验抽样方案，一般检验水平I、接收质量限AQL为6. 5。从抽取的每袋样品中取0.5kg进行检验。
物理力学性能及电性能检验以批为单位，在每批中任取1kg进行检验。
6.4判定规则
6.4.1样本单位质t的判定
产品以1袋为一个样本单位。外观按4.i要求进行检验，全部项目均合格，样本单位为合格。
6. 4. 2合格批的判定
物理力学性能及电性能检验结果若有不合格项目，应重新从原批中双倍抽样，对不合格项目进行复检，复验结果全部合格，则该批为合格。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
在每个包装袋上应标明下列内容:
a)产品名称及代号、标准编号;
b)制造厂家、厂址;
c)生产日期及批号;
d)防热、防潮标志;
e)净质量。
每个批次至少附有一份质量保证文件(如合格证、质量保证书等)。
7.2包装
聚乙烯电缆料内袋用聚乙烯塑料薄膜袋，外袋用塑料编织袋或复合袋包装或供需双方协商。每袋净质量(25士0. 2) kg或供需双方协商。
7.3运输
产品运输时不应雨淋和在阳光下曝晒。应保持清洁、干燥，不应污染，保持包装完整。
7. 4贮存
产品应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内，贮存期从生产日期起为一年。
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