一 断线

产生的原因：

1 接头不牢  解决办法：调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量。

2 线材有杂质  解决办法：加强原材料的验收。

3 配模不合理   解决办法：对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象。

4 模孔形状不正确或不光滑  解决办法：严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度。

5 反拉力过大  解决办法：调整鼓轮上绕线的圈数。

6 鼓轮上压线  解决办法：调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮。

7 润滑不良  解决办法：检查润滑系统，测定润滑剂的成分和温度。

8 铝杆潮湿  解决办法：防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用。

二 尺寸形状不正确

产生的原因：

1 模孔磨损  解决办法：经常测量线径，发现超公差时更换模具。

2 线材拉细   解决办法：调整配模，改善润滑效果。

3 用错模具   解决办法：穿线后要测量线径。

4 线材划伤  解决办法：检验模孔的质量和润滑。

5 模具歪斜  解决办法：上模时注意摆正，检修模座。

三 擦伤、碰伤、刮伤

产生的原因：

1 锥形鼓轮上有跳线现象  解决办法：将鼓轮表面修光，角度检修正确。

2 鼓轮上有沟槽  解决办法：拆下鼓轮修复磨光。

3 设备上有伤线的地方  解决办法：鼓轮接口不平，导轮转动不灵活。

4 线盘互相碰撞  解决办法：线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开。

5地面不平整  解决办法：整修地面，铺设钢板。

6 收线过满  解决办法：坚守岗位，集中精力，按规定下盘。

四 起皮、麻坑、三角口、毛刺

产生的原因：

1 线材有飞边、夹杂、缩孔  解决办法：加强检验，不合格的不投产。

2 模孔不光滑、变形等  解决办法：严格检查，不合格的模具不上机。

3 润滑不良  解决办法：提高润滑效果。

4 鼓轮不光滑，滑动率过大  解决办法：磨光鼓轮表面，调整配模。

五 波纹、蛇形

产生的原因：

1 配模不当  解决办法：调整配模，在成品模的变形程度不可过小。

2 拉丝机严重震动  解决办法：检修、加固设备，消除震动。

3 线材抖动厉害  解决办法：调节张力，收线速度要保持稳定。

4 模孔形状不合适  解决办法：定径区长度要合适，不可过短，甚至没有。

5 润滑供应不均匀，不清洁  解决办法：保证润滑剂供应均匀，将润滑剂过滤使用。

六 线材上有连续的划痕

产生的原因：

1 线材刮伤  解决办法：检查与线材接触的各部位，如导轮、排线杠。

2 润滑液温度过高  解决办法：加强冷却，必要时采用强制冷却手段。

3 润滑剂含碱量高、不清洁  解决办法：定期化验，保持润滑剂的成分，保证其清洁。

4 模孔不光滑，有缺陷  解决办法：加强模具的修理与管理，不合格模具不上机。

5 模孔润滑区被阻塞  解决办法：对润滑液要过滤，消除润滑液中的金属屑和各种杂质。

七 氧化、水渍、油污

产生的原因：

1 润滑不足，润滑液温度过高  解决办法：保证润滑液的足够供给，加强润滑液的冷却。

2 润滑液飞溅  解决办法：阻塞飞溅部位，成品线出口处采用毛毡擦线。

3 存放场地不清洁，油污的手套弄脏了线材  解决办法：坚持5S管理，保证工作场地的清洁。

八 收排线满、偏、乱、紧、松

产生的原因：

1 排线调整不当  解决办法：按收线盘规格调整排线宽度和排线位置。

2 收线张力不当  解决办法：调整收线张力和收线速度。

3 排线机构有故障  解决办法：细心观察，及时排除。

4 收线盘不规整  解决办法：选用合格的线盘上机。

5 收线过满   解决办法：加强监视，如是自动换盘要重新设定下盘数量或检修设备。

九 性能不合格

产生的原因：

1 抗拉强度、伸长率、弯曲等机械性能不合格

解决办法：总变形程度小，原材料不合格，变形不均匀的原因会引起机械性能不合格，所以要选用合格的原材料，增加总变形程度，控制拉丝过程中的温升等条件。

2 电阻率不合格

解决办法：主要是原材料不合格，其次是退火工艺不当。

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