内容摘要

本文属编纂性质，取材于外国公司技术讲座或样本资料。主要介绍近几年来国外对各种电缆料的改进成果，包括其主要性能、简要工艺和设备要求，必要时略作解释。有些电缆料未作详细介绍，只是提供信息以便查考。最后的观点是，电缆料选用仅是重要因素之一，电缆结构设计和加工工艺也是二个必要条件，没有三方面的协调，就不可能制造出高性能指标的电缆产品。

一、引言

从本文介绍的材料名称来看，似乎没有特别新异，这些材料在电线电缆方面的应用20～40年前就有一定基础。但从近几年的研究和发展来看，电缆料的品种、性能、质量、节能、环保和工艺等方面均有较大的改进和提高。最近几届亚洲线缆展览会情况也可看出这种趋势。本文所介绍的各种商品已处于实用阶段，对电线电缆发展品种和质量提高均有实用价值。尽管有些进口材料价格较贵，但要使电线电缆的技术水平上一台阶，满足电线电缆用户要求，就不得不采用进口材料。十几年前，电缆料国产化失去了大好时机，当时，在聚氯乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯等方面取得了辉煌业绩，而今国内电缆料技术开发情况却不容乐观，要进一步向高水平、产业化发展已遇到难以克服的障碍。

现在有不少外国制造商基本上看清了中国市场，一定程度上认识了各类电缆料的供需关系。从市场竞争来看，除了一些很普及的材料外，对特殊要求和性能优异的电缆料，国产化的难度越来越大，单纯强调以国产料替代进口料的思路，已不能适应当前经济发展的形势。如能设法将国外先进的材料生产基地引入国内，也许是一良策。与此同时，外国供应商之间也形成了剧烈竞争，除价格因素外，电缆料性能改进也是竞争的重要手段。

从电缆料技术改进本身来看，包含树脂合成、配方、辅助材料、工艺以及对设备的要求等方面。这些改进对提高电线电缆产品质量、寿命、经济效益（包括制造或使用）均有一定的积极的意义。国内有些电线电缆制造厂，似乎持“以不变应万变”的心态，希望用传统设备和传统工艺来解决一切问题。然而，面临21世纪的技术进步，这种思路显然是不切合实际的。

本文根据国外有关公司提供的资料，有选择地摘要介绍一些电缆料的性能特点，必要时作适当解释，以供电线电缆厂产品开发时选用，也可供电缆料制造厂发展新品种时参考。本文中的数据，大多是典型值或有建议条件，有的是模压试片测试结果，还有的是成品取样测试结果，在实际使用时会有一定出入。由于资料来源有限，分散性大，有的详细，有的简略，所以介绍内容一定有所欠缺和局限，难免顾此失彼，但绝非厚此薄彼。此外，聚氯乙烯的不少新发展，因收罗不全而未作陈述，敬请读者谅解。

四、后记

通过上述材料介绍，国内的电缆及电缆料行业应采取一些举措，以进一步提高产品水平、扩大产业化规模。在本文结束之前，笔者再略微谈些想法。

1.针对一些量大面广的电线电缆产品，目前国产电缆料基本上属于过剩。而出口线缆或出口设备配套的线缆产品，国产电缆料却不一定能符合要求。例如大家认为很普通的聚氯乙烯安装线(AV系列)用PVC料，往往不能满足要求,譬如：外国公司订货常提出限制铅和其他有害重金属的含量；有的对热稳定性要求特别高；有的对热老化时间要求成倍延长；有的对硬度要求范围很窄；还有的要求耐特种液体腐蚀性等。在电气性能方面，则常需要提供介电常数、绝缘电阻温度系数等数据。国内电缆料生产厂对此并不重视，不能说国产料做不到这些指标要求，而是不想在这方面改进。因此电缆厂就无可奈何地用进口料，当然其价格远高于国内可以核定的价格。有些情况是国内缺少某些基础材料和精细辅助材料，因此放弃了技术开发，但这不是充分的理由，根本原因是缺少开发阶段的风险投资意识。国内共混技术已有相当多的经验，即使没有国产基础树脂可选，那么进口树脂仍然是可取的。假如电缆料仅满足于初级产品，则线缆产品也不可能向更高水平的发展。

2.当今一些新装备配套电线电缆，除了对材料有所选择外，必要时将考虑与结构设计和工艺的配合。因为从国外材料来看，其各有其特色，不是一种可满足多种产品要求的万能材料。从电缆产品本身来看，就是多种材料和不同工艺的组合产物。100多年前发明的油浸纸绝缘铅包电缆就是油、纸、铅、钢带、麻被等材料的组合。当前线缆产品研究和开发，有必要从电缆结构设计来考虑，完全依靠材料解决是不现实的。

3.材料和结构的改变，随之而带来了复杂的工艺过程，进而言之必然联系到设备的研究、开发和更新。从外国二十年来的研究来看，材料与设备之间协调配合，最终得到的是高效益、高水品的产品。当前国产挤塑机、挤橡机、绕包机等设备在功能和参数方面已明显落后于国际一般水平，配套性差，值得引起注意。

这三点看起来很笼统，但实际上有其实质内容。例如当前难以解决的是小截面无卤低烟阻燃控制电缆，在要求通过A类成束燃烧试验时，遇到问题不少，甚至选用进口料也做不好电缆。这就涉及到电缆结构和工艺设计问题。过去曾经专为考验进口小规格控制电缆进行过A类成束燃烧试验，试验结果非常满意的。剖析进口电缆，获得一些思路:(1)电缆结构尽量做得密实；(2)阻燃料的氧指数、燃烧热值及其高温下的粘结性三者应兼顾；(3)设计高氧指数挤出型隔氧层(内衬垫形式)的必要性；(4)挤塑机尽可能更换使用低压缩比螺杆；(5)严密控制各段料的温及其在螺杆内保持较低的剪切力；(6)水冷螺杆选用和调节；(7)滤网规格的配合；(8)电缆结构尺寸的平衡；(9)保证制造过程中工艺参数的恒定。近来少数电缆厂在这几方面掌握得较好，取得相当满意的A类成束燃烧试验结果。实际上可以认为我国的有些电缆产品水平已与国外同类产品相当。