110kv交联电缆已经完全可以立足于国内，到20世纪90年代末，国产220KV交联电缆开始问世，但最早的研究曾有4家电缆厂通不过型式试验，均在950～1050KV间发生击穿。专家们提出的改进措施有：

（1）应采用超光滑内半导电屏蔽料；

（2）应采用超净绝缘料，并具有相应的杂质检测装置，最近美国UCC公司和北欧化工都已推出了500KV交联电缆绝缘料；

（3）UCC公司的500KV交联电缆绝缘料的杂质含量为没有大于0.05mm的杂质，型号为USCA―4301。

1.电缆绝缘缺陷的改善

绝缘缺陷是影响绝缘性能的重要因素，改善绝缘缺陷的对策有：

（1）选用最新牌号的绝缘料；

（2）要选用三层共挤出挤头，如选1+2挤出，难免会将导电屏蔽碰伤而引起内半导电层的凸起；

（3）选用较适当的滤网，注意选配滤网，对绝缘更好塑化和消除电缆绝缘中杂质关系很大。

2.绝缘热应力的改善

NOKIA公司电缆的热应力消除装置"Relexation"是将冷却后的电缆再加热到结晶熔化温度，从而消除热应力。据介绍，采用该装置后，可提高电缆冲击击穿强度达10%以上。有关专家建议，在产品结构上适当增加内外半导电层厚度。以前，为避免绝缘膨胀后将铝套胀破，增加了3～4mm的半导电缓冲层。

现在500KV电缆的内半导电层也加厚了，这样可以在绝缘和铜导体和铝护层中起到适当缓冲作用。如果设想将内半导电层分为两层，内层为非交联或半交联的半导电缓冲层（约1～2mm），外层为交联性半导电料（约1mm），可能会有更好的效果。这一设想还没有人提到，仅供有关人员参考。

3.电缆的试验和安装

电缆绝缘试验前，美国爱迪生发明协会AEIC和国际电工委员会IEC已规定要进行加热预处理（pre―conditioning）。它可以使试验数据更为稳定，得到好的效果。电缆安装前IEC―1988及美国电气工程师学会AEI187已作规定：对高压电缆应进行热收缩试验，并预先进行加热，同时电缆的弯曲半径不能过小，以消除附加的机械应力。