产品的外观质量很重要,一般给用户的第一印象就是产品的外观质量,因此,凡是好的产品都很注意外观质量,对于外观质量,生产工人和检验人员都不可忽视,要严格控制以保证外观质量。
外观检查。对于检查者来说,并不是件容易的事,主要外观检查的尺度不大好掌握,同一件产品由不同的检验员进行检查,就可能得到不同的结论。尽管如此,只要我们认真学习掌握好标准,不断积累经验,必要时可借助标准样进行检查,就可以搞好产品的外观检查。
1 圆铝杆
要求检查圆整程度,是否有折边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等缺陷和严重的机械损伤斑疤、麻坑、起皮、飞边、腐蚀斑点等。
2 圆铜线
检查表面是否光洁,有无三角口、毛刺、裂纹、折叠及夹杂物和严重的斑疤、麻坑、机械损伤的腐蚀斑点等情况。值得提出的是还有铜线的氧化程度,一般金黄色为正常,淡红色为轻微氧化,表面呈深红色、蓝色时为严重氧化,凡是出现严重氧化的情况应判为废品处理。铝线在制造过程中出现道子情况比较多,做架空输电线时应严加控制。
3 铝较线表面,导线应绞合紧密整齐,不能有松散,单线的扭结、单线的跳出或凸起及单线的断裂现象等。另外,在单线的接头焊接处应该圆整且焊接已要求做防腐处理,接头处增大部分一般不准超过该直径公差的两倍,单线接头两焊接处间距长度也要符合标准,同一单线两焊接处应不小于15米,同一层非同一根单线两焊接处的间距内层不小于5米,外层不小于15米,铜芯为单根铜线时,不允许焊接。4 电缆的外观结构尺寸
电缆的外观、结构尺寸的检查一般都是穿插或同时进行的,产品质量的好坏,一方面看其性能是否优良,但其外观、结构尺寸的质量也占一定的比例,产品的外观、结构尺寸对电缆的性能是有影响的。
a、局部拉细,引起局部发热,电阻加大,加速绝缘的老化。
b、氧化锈斑点,影响导体接头,电阻加大,绝缘容易老化。
c、碰伤或划伤影响导体的机械强度。
电缆的外观检查是检查成品、半成品或材料的表面情况,尺寸检查是按产品标准规定的各部尺寸来考核每根产品。电缆的结构检查是指对电缆的各组成部分的结构进行检查,外观检查如铜丝的氧化问题对电缆质量是有影响的,尺寸是可以直接影响产品的性能,如导体的外径和其电阻有关;绝缘厚度和电阻与耐压程度有关;绞线节距和产品的柔软性、牢固程度有关。结构检查可以暴露电缆的制造质量,发现生产过程中存在的问题,所以说,控制外观、结构尺寸是产品性能的保证。
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