一、总则
本技术规范适用于110KV输变电站工程，电缆额定电压为交流64/110KV，频率为50Hz电力电缆定货。它包括电缆的型号规格等技术要求。
1、我方保证提供符合本技术规范和工业标准的优质产品。
2、在签订合同后，招标方有权提出因技术标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方商定。
3、本技术规范所使用的标准如遇投标方执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
4、我方所提供产品完全满足招标文件要求。
5、本技术规范作为合同附件，与定货合同具有同等法律效力。
二、设计规范
1、名称：
交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套聚乙烯外护套纵向阻水电力电缆
2、型号：
YJLW03 64/110 1×500 交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套聚乙烯外护套纵向阻水电力电缆
3、电气参数：
电力电缆：
额定电压：110KV 频率为50Hz
标称截面：500MM2
芯数：单芯
三、电缆运行环境条件
厂址：
电站海拔： 23.8米
累年平均气压： 99563pa
累年极端最高气温：35.7℃
累年极端最低气温：-12.9 ℃
累年平均相对湿度：92.4%
累年平均最高气温：24.4 ℃
累年平均最低气温：9.8℃
累年最大积雪厚度： 15cm
累年最大冻土深度：17cm
地震烈度：6度
四、技术要求：
生产执行标准
DL509-93 交流110kV交联聚乙烯绝缘电缆及其附件订货技术规范
DL508-93 交流110kV－330 kV自容式充油电缆及其附件订货技术规范
GB/T11017-2002 额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件
DL/T401-2002 高压电缆选用导则
IEC 60840（1999）额定电压30kV（Um=36kV）以上至150kV（Um=170kV）挤出绝缘电力电缆及其附件-试验方法和要求。
AEIC CS7-93 额定电压69～138kV交联聚乙烯绝缘屏蔽电力电缆技术规范（第3版）
IEC –60287 电流连续（100%负荷率）允许载流量计算
GB6995－1986 电线电缆识别标志方法
JB/T 8137－1999 电线电缆交货盘
GB50217－94 电力工程电缆设计规范
五、使用性能
5.1、运行条件
5.1.1、电力系统标称电压和频率：110kV，50Hz。
5.1.2、电力系统最高运行电压：126kV。
5.1.3、电力系统接地方式：中性点直接接地。
5.1.4、基准雷电冲击耐压水平：550kV（峰值）。
5.1.5、导体短时耐受电流及持续时间：17.7kA，3S。
5.1.6、电缆的连续载流量：计入同一通道内电缆间的相互影响
5.2、 环境条件
5.2.1、环境温度：满足要求。
5.2.2、防腐、耐磨、防鼠、防白蚁、能长期泡水、绝缘性能好。
5.3、 敷设条件
5.3.1、机械牵引放线。
5.3.2、电缆敷设采用排管、工井、直埋、电缆沟等方式。
5.3.3、电缆线路布置（计算以电缆沟为主）
5.3.3.1电缆线路的长度：详见供货范围。
5.3.3.2、排管布置见附图一。
5.3.3.3、金属套接地方式：金属护套交叉互联接地。
5.3.4、地下敷设
5.3.4.1、埋深处土壤的温度，最热月平均温度：28℃
5.3.4.2、沿电缆路径的土壤热阻系数最大值：1.2℃.m/w
5.3.4.3、排管或管子的构成材料和内径： 玻璃钢（热阻系数3.5℃.m/w），110kV电缆用管道内径为150mm。壁厚为10mm。
5.4、运行要求
5.4.1、电缆导体的额定运行温度为90℃。
5.4.2、短路时电缆导体的最高温度不超过250℃。
5.4.3、弯曲半径：安装以后不小于15倍电缆外径，安装时不小于20倍电缆外径。
6、技术要求
6.1、500KV VCV 立塔生产线，VCV 立式连续交联。
6.2、导体
导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体为截面为500mm2，紧压绞合圆形结构，铜导体材料为无氧圆铜杆。
6.3、导体屏蔽
导体屏蔽为挤包的交联半导电层，在挤包前绕包一层半导电带。半导电层均匀地包覆在导体上，形成表面光滑的圆柱体，无明显绞线凸纹尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层无卡留在铜导体绞股之间的现象。
导体屏蔽厚度为1.2mm。
6.4、绝缘
绝缘标称厚度按GB/T11017-2002取值为18.5mm，绝缘厚度平均值不小于标称值且不大于1.1倍标称值。任一点最小测量厚度不小于标称值的95%（tn），并且（tmax-tmin）/tmax≤0.05，式中tmax和tmin分别为同一截面测得的最大和最小绝缘厚度。tmax表示绝缘标称厚度。
导体和绝缘上的半导电屏蔽层厚度不包括在绝缘厚度内。
6.5、绝缘屏蔽
绝缘屏蔽为与绝缘和挤包的导体屏蔽同时挤出的半导电层，半导电层均匀地包覆在绝缘表面，并与绝缘层牢固地粘结，半导电层与绝缘层的界面光滑，无尖角，颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
绝缘屏蔽标称厚度为：1.2mm。
6.6、金属套
6.6.1、金属套为波纹铝套。波纹铝套符合CSBTS/TC 213-01的规定，焊接波纹铝套无圆周方向的焊缝，焊缝内壁平整，无突起。铝套厚度标称厚度不小于2.0mm；
6.6.2、金属套内有半导电弹性材料作为缓冲层，其厚度能吸收绝缘的热膨胀。
6.6.3、缓冲层内含有吸水膨胀材料，满足纵向阻水的要求.
6.6.4、金属套表面将涂沥青防腐。
6.7、纵向防水层
绝缘屏蔽层与径向金属防水层之间有纵向防水层，纵向防水层由半导电性的阻水膨胀带绕包而成。阻水膨胀带绕包紧密、平整 、无擦伤。
6.8、外护套
外护套合乎3.2.2要求的中密度PE材料，厚度不小于4.0mm，任一点最小厚度不小于标值的85%－0.1mm。外护套外面均匀涂有牢固的导电涂层。
6.9、电缆不圆度
电缆不圆度不大于10%。
电缆最大外径—电缆最小外径×100%
电缆不圆度=电缆最大外径
6.10、成品电缆标志
成品电缆的外护套表面连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续1000mm内无标志，标志字迹清楚，容易辩认，耐擦。
6.11、安装牵引头
每根装在电缆盘上电缆的外头，电缆牵引头压接在导体上，与金属套的密封采用铅封，能承爱与电缆本体相同的敷设牵引力。采用双牢引头，两端各一个。
6.12、电缆盘
采用钢结构电缆盘。电缆盘能承受所有在运输，现场搬运或在任何气象条件下可能遭受的外力作用。
电缆时所可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径符合电缆最小弯曲半径。
7、试验
7.1、电缆在制造、处理、试验、检验过程中，招标方有权监造和见证，我方不得拒绝。招标方技术人员的工作不对厂家产品质量负责。
7.2、在出厂和抽样试验前30天，我方将预先通知招标方，招标方将在10天内答复方是否去见证。如招标方放弃见证，则我方将把所有的试验以试验报告的形式提交给招标方。
7.3、出厂试验
每批电缆出厂前，制造厂将对每盘电缆按DL 509和GB 11017以及招标书要求进行出厂试验。出厂试验报告除附在电缆盘上外，还将汇总三份原件送达招标方。
出厂试验项目
序号 试验项目 试验方法标准
1 局部放电试验 GB 3048.12
2 交流电压试验 GB 3048.8
3 外护套直流耐压 25kV/lmin GB 11017
局部放电试验在1.5Uo时，放电量小于5pc.
7.4、抽样试验
抽样试验按DL 509和GB 11017及下表要求进行。并将试验报告提交招标方。
抽样试验项目
序号 试验项目 试验方法标准
1 结构检查 1 GB 11017
2 导体直流电阻试验 GB 3048.4
3 电容试验 GB 3048.11
4 热延伸试验 GB 2951.18
5 微孔杂质检测 （1） AEIC CS7
6 绝缘收缩试验 （2） GB 2951.33
（1）微孔杂质检测结果应符合AEIC CS7-93的要求。
（2）绝缘收缩试验，收缩率≤3%。
7.5、型式试验
我方已对相同型号的电缆按统一标准进行过型式试验，并且符合1.2.2条规定，型式见附件，供招标方审查。
7.6、安装后电气试验
7.6.1、采用下列二种试验方法之一，进行电缆线路安装后的电气试验。
（a）64kV 24h工频耐压试验。
（b）192kV 15min直流耐压试验。
7.6.2、外护套直流耐压试验
负极性10kV 保持1min，外护套应不击穿。
7.7、电缆的以上实验项目及方法均按GB/T11017.1－2002技术文件要求进行。
7.8、电缆配套的设备技术要求特性与电缆匹配。
8、包装储运
8.1、电缆交货使用电缆盘，两端有可靠的防水密封保护。每个电缆盘只能卷
绕一根电缆。电缆盘上标明：制造方名称、电缆型号、额定电压（KV）、标称截面（mm2）装盘长度（m）、毛重（kg）、电缆盘包装尺寸（长×宽×高）、电缆盘工厂编号、制造日期、表示电缆盘搬运时正确滚动的箭头、本标准编号。
8.2、封盘方式以薄钢板包封、将汇总三份原件送达招标方。
8.3、出厂试验报告将附一份在电缆盘上。
9、供货范围：
设备需求表
序号 电缆名称 数量(m) 交货地点
1 YJLW03 64/110 1X500，截面500mm2铜单芯 两根共860米 工地现场
9、1合同设备交货地点为：汽车免费运输到输变电站工地。
10、售后服务
10.1、我方提供优良的售后服务，服务内容包括：技术咨询，现场安装技术指导，且这些服务是无偿的。
10.2、我方对产品投运后的服务做出明确承诺，这些服务包括运行期间的技术质询、事故后的反应能力，这些服务是有偿。
主要以联络会及产品监制两种形式安排和检查产品设计制造工作，以便及时协调接口设计，妥善解决技术问题，保证工程顺利开展，确保工程进度。
10.2、联络会的安排时间为一周，人数为3人。
10.3、每次会议前，买卖双方均应充分做准备，提前两周交换有关技术文件和图纸。会议期间买卖双方应签署会议纪要，作为工程设计及产品制造的依据。
10.4、产品监制：招标方对产品进行监制的时间初步定在三层共挤生产期及出厂试验两个阶段，以一个工程为单位，每阶段监造人员为2人次，我方提前一周通知招标方派代表到厂监制。
10.5、会议费用、产品监制费用可作为工程技术资料费的一部分，包括在经济合同的总价中。因此会议及监制所发生的一切费用，包括招标方与会人员、监制人员的交通、食宿、考察等均由我方支付。
11、我方提供的技术文件
11.1、长期载流量计算书。
长期载流量计算书
式中：
θc—线芯温度℃
θ0—周围煤质温度℃
T1—电缆绝缘层热阻TΩ.m
T2—电缆内衬层热阻TΩ.m
T3—电缆外被层热阻TΩ.m
T4—周围媒体热阻TΩ.m
n—电缆绝缘线芯根数
R—导体工作温度下交流电阻Ω/m
λ1—金属护套中总损耗与线芯损耗之比
λ2—铠装中损耗与线芯损耗之比
Wd-每厘米电缆每相电的介质损耗（W/CM）。
11.2、短时过负荷曲线。
11.3、导体和金属套热稳定计算书。
11.4、绝缘厚度的确定。
11.5、允许弯曲半径。
11.5.1、敷设时弯曲半径。
11.5.2、运行时弯曲半径。
11.6、导体允许最大拉力及电缆侧压力。
11.7、电气性能参数（导体直流电阻、内外屏蔽体积电阻率、外护套体积电阻率、
导电涂层电阻率、绝缘的tgδ、电容值、正负序阻抗、零序阻抗）。
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